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摘要：近年来，随着施工技术体系的优化发展，以及施工理念的转变，装配式混凝土逐渐成为住宅建筑的主要施工方式，在节能、节材、节水方面有着明显的工艺优势，并在实现住宅现代化及智能化发展有重要的促进作用。为此，本文通过探讨相关的关键施工技术为重点，旨在提高装配式混凝土住宅的施工水平。
关键词：装配式混凝土；住宅建筑；施工技术；质量控制
一、装配式混凝土住宅建筑中的施工技术
1、构件吊装技术
第一，吊装方式选择。综合分析构件规格尺寸、自重量、安装现场环境、安装位置等因素，合理选择起吊方式与吊点位置（如图1）。例如，在吊装预制墙板时，为提高施工效率，采取单侧吊装梁方式，吊装梁由双槽钢焊接制成，在一侧设置两个吊点，避免在两侧钢丝绳更换吊点时消耗过多时间。第二，试吊作业。将构件起吊至地面上方0.5m处，观察构件在吊运过程中是否保持平衡状态，如果出现重心偏斜与构件脱落问题，则对吊装方案进行优化调整，如变更吊点数量与分布位置。第三，吊装过程控制。根据现场平面布置结构来规划吊装线路，清除线路及周边区域内分布的障碍物。在构件吊装期间，严格控制吊运速度，对构件平衡状态进行观测，如果构件晃动幅度过大，则放缓吊装速度，或是将构件悬停一段时间，待构件恢复稳定后继续开展吊装作业。第四，精准就位。待构件吊装至安装作业面上方后，将构件悬停，对构件水平位置与朝向角度进行测量校正，确定一切无误后，下落放置构件后进行安装，并进行准确的定位，保证构件的安装位置准确。
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图1 预制装配式叠合板吊装
2、预制墙板安装技术
首先，清除墙板与现浇部位表面的灰尘污渍，并清理好表面残留的混凝土，及时对有缺陷的位置进行修复。同时，在现浇墙板与预制墙板间隔部位灌注砂浆，将砂浆层厚度保持在20mm左右，严格控制各灌浆分区的注浆量与灌浆时间，在墙板内提前埋设与定位辅助钢筋。其次，将预制墙板吊装就位，缓慢将墙板下落插入定位措施件豁口，在灌浆套筒内插入预留钢筋，在措施件豁口内插入墙体两侧斜支撑螺栓，将构件与PC定位销孔的水平方向保持为平行状态。再次，在预制墙板混凝土现浇部位开展钢筋绑扎作业，提前对暗柱箍筋、开口箍筋、预留竖筋的位置进行测量标记，埋设机电线盒与管线。最后，支设保温装饰一体化模板，在钢筋连接接头部位灌注适量的水泥砂浆，随后，将预制墙板两侧现浇部位模板进行合模处理，在模板内浇筑适量混凝土，并开展混凝土振捣、养护与拆模作业，结束预制墙板安装作业。
3、预制飘窗安装技术
预制飘窗安装前应重点检查飘窗构件的规格尺寸与外观质量，使用承重支托座将飘窗构件调至标高位置处，将上下飘窗间隔距离保持在360mm左右，使用支托座对飘窗安装位置进行调节。随后，将飘窗构件吊装就位，对构件水平位置与朝向角度进行测量校正，在安装点设置U型咬合措施件，缓慢将飘窗下落，控制两侧倒链将螺栓插入墙板连接孔洞，将飘窗固定安装。最后，做好预制飘窗节点处理作业，在各块飘窗安装部位设置若干数量的水平连接点，使用角钢等配件，将飘窗与墙板焊接连接，并在飘窗与四周墙板间隔缝隙中灌注浆料，在外侧接缝部位嵌入橡胶密封条，对墙体孔洞与螺栓空隙部分进行封堵处理，拆除飘窗承重支托座。
4、预制叠合板安装技术
在预制叠合阳台板安装环节，首先，基于施工图纸弹出叠合板水平控制线与标高控制线，在现场搭设碗扣架顶板支撑体系，使用U型托对主次龙骨安装位置与标高进行调整，在叠合板和现浇板交界部位与龙骨节点部位铺设多层板，将多层板与龙骨固定连接。其次，在叠合板部位现浇混凝土，将混凝土浇筑高度超过叠合板标高15mm左右，使用切割机对叠合板进行切割加工，再将预制叠合板吊装就位，在叠合板安装位置底部搭设临时性支撑结构。再次，根据施工图纸，在叠合板部位埋设机电管线，将钢筋间距控制线为标识物，开展钢筋绑扎作业，设置钢筋保护层，对钢筋绑扎质量与保护层厚度进行检查。最后，开展混凝土施工，要注意振捣操作的规范性，并及时进行压实处理，待混凝土凝结硬化后，结束预制叠合板安装。
5、预制楼梯板安装技术
在预制楼梯板安装环节，根据图纸上的要求弹出控制线，在楼梯侧面与墙体间隔部位预留适当大小的空隙，在空隙内施作抹灰层，并在楼梯段上下口梯梁部位铺设厚度在20mm左右的细石混凝土层。随后，将预制楼梯板吊装就位，检查楼梯板预埋螺母与吊耳连接情况，根据楼梯方向对构件朝向角度进行校正，将楼梯板下落安装，使用撬棍等工具对构件安装位置进行微调，再将预结构与梯段预埋件焊接连接，自楼梯板一侧向另一侧延伸灌注混凝土。最后，做好混凝土养护作业，对楼梯板采取保护措施，禁止人员设备在混凝土凝结硬化前踩踏台阶踏面，在楼梯板两侧铺设多层板进行防护。
二、装配式混凝土住宅建筑施工质量控制措施
1、预制构件与连接材料质量检查
为减小材料因素对工程质量造成的影响，应检查好各批次连接材料与预制构件的规格尺寸与数量等。例如，管理人员使用钢尺等工具，对预制墙板构件的尺寸进行测量，要求将构件长度与宽高值的偏差控制在±3mm内，将预制叠合阳台板的桁架钢筋高度差值控制在0.3mm内，将预制飘窗的预留螺母中心位置与外露长度偏差值控制在3mm与0.3mm内。同时，对所使用的灌浆料、钢筋、连接螺栓等材料的质量进行检验，如随机抽取少量灌浆料作为试样送至实验室检测，要求灌浆量初始流动度超过300mm、7d抗压强度不小于45Mpa、24h竖向膨胀率保持在0.06%-0.5%区间范围内、不会对钢筋施加腐蚀作用。
2、预制构件安装质量检验
在预制构件安装过程中，持续观测各项技术参数，将观测值与设计值的差值控制在允许范围内，并使用撬棍与PC定位插销等配件对预制构件安装位置进行微调。在预制构件安装完毕后，对安装成果质量进行自检、互检、专检，发现并解决安装质量问题，待上道工序质量检验通过后，方可进入下一道工序环节。例如，在预制墙板安装环节，使用钢尺、水准仪、靠尺、直尺等工具设备，对单块墙板的水平位置偏差、顶标高偏差、垂直度偏差进行测量，分别将最大偏差值控制在5mm、±3mm、3mm内。同时，考虑到测量结果存在误差，为真实客观的反映工程质量，需要明确检查数量标准要求，如在建筑每层每流水段内随机设置10个以上的检查点，抽查构件数量保持在5个及以上。
3、隐蔽工程与混凝土结构验收
首先，施工中存在很多隐蔽工程，这些部分很容易产生安全和质量问题，所以应及时进行质量验收，对隐蔽项目的施工成果质量进行检查，对质量缺陷部位进行返工处理，待通过验收后进行验收及相关的手续办理。例如，提前对预制墙板部位中的甩出钢筋安装质量进行检查验收，在质量检验通过后，再开展预制墙板现浇节点合模作业。其次，在装配式混凝土住宅建筑施工结束后，对混凝土结构的分部分项工程实施全面验收工作，混凝土分项工程涉及内容较多，所以要注意验收工作的细致全面，防止出现疏漏。
结语：综上所述，混凝土装配式住宅施工是现代建筑体系的重要组成部分，技术应用价值有待深入挖掘，工程质量与建筑结构性能存在优化空间。因此，建筑企业需要加大对混凝土装配式住宅施工技术的研究力度，持续完善技术应用体系，在施工中要严格遵照要求进行各项工序的操作，其施工必须符合工艺标准，充分发挥该类型住宅的优势，促进混凝土装配式住宅的迅速推广，为用户创造更加舒适、安全的环境。
参考文献：
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