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摘要：随着我国装配式结构的大力发展，装配式结构实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工，推动了建造方式创新，目前装配式构件越来越多样化，一种新型的装配式构件免拆叠合板的应用也普遍应用于装配式结构，“免拆”是作为楼板的模板且无需拆除，由镀锌钢龙骨+自攻螺丝+增强纤维水泥板/硅酸钙板组成，通过增强纤维水泥板/硅酸钙板代替传统意义上的木模且达到免拆的目的，且作为装配式构件，提高了装配式的装配率且无需模板的投入，节省成本且加快了施工进度。
关键词：装配式构件；免拆；自攻螺丝；增强纤维水泥板；硅酸钙板；镀锌钢龙骨
1施工工艺
深化设计→工厂生产及加工→模板、支撑体系搭设→免拆叠合板吊装及安装→板底筋绑扎→水电管线预留预埋→板上筋/附加筋绑扎→混凝土浇筑
1.1深化设计
根据楼板结构平面图进行免拆叠合板的构件拆分，深化图过程中尤其注意梁加腋部位以及吊柱等西部节点的构件拆分，板长、宽均不应小于主、次龙骨的间距，且宽度不应小于150mm，长度不应小于500mm。
1.2工厂生产及加工
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根据拆分构件图进行工厂化生产及加工，免拆叠合板由镀锌钢龙骨+长燕尾螺丝+硅酸钙板/增强纤维水泥板组成，硅酸钙板/增强纤维水泥板与混凝土结合的面需刷水泥基界面剂，整体运输至现场、整体安装。燕尾钉：25mm（长度）*2.5（直径）mm，钉帽刷防腐漆，间距≤200mm，硅酸钙板整板尺寸为1220*2440*12mm，镀锌钢龙骨尺寸为1220（长）*30（宽）*15（高）*6（卷边）*1.2mm（壁厚）。
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图二 免拆叠合板图纸
1.3支撑体系搭设
支撑体系选型：轮扣架支撑体系/盘扣架支撑体系/普通钢管支撑架，主龙骨可以采用双钢管/方钢等，次龙骨可采用方木，增强纤维水泥板/硅酸钙板代替了木模板/铝模等传统的模板且无需拆除。对于楼板厚度为100-120mm的板厚，采用轮扣式支撑体系钢管满堂架搭设，局部部位不符合模数的采用普通扣件式钢管辅助搭设，立杆上端采用U托进行高度调节，立杆间距主要为900mm×1200mm，水平杆步距1800mm，横杆采用普通钢管与周围架体进行可靠连接，间距不大于900mm，大横杆步距1200mm。次龙骨采用40*80mm方木，间距为200mm。
1.4免拆叠合板吊装及安装
本工程吊装带进行吊装，禁止用钢丝绳吊装避免产生水平分力导致部件旋转。同时确保四个吊点均匀受力，缓慢起吊，保证免拆模楼板平稳。吊装过程中，注意避免与墙柱上的竖向钢筋产生碰撞，板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
免拆叠合板铺设按照深化图及进行的构件编号进行铺设，整板尺寸为1220*2440*12mm，为避免混凝土浇筑时免拆模板的滑动，靠梁处四周，用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的1.5倍，固定钉子间距≤300mm。免拆模板安装完成后在拼缝位置粘贴胶带防止漏浆。
板材规格尺寸应事先在工厂切割成符合要求的规格尺寸，板长、宽均不应小于主、次楞的间距，且宽度不应小于150mm，长度不应小于500mm。
1.5水电管线预留预埋
板筋底筋绑扎完成后穿插水电的预留预埋，免拆模板上圆孔采用洗眼方式开洞，方孔采用切割的方式开洞。
2验收及标准
1）型式检验项目有下列情况之一时，应进行型式楂验：正常生产时每年一次；产品的材料、配方、工艺有较大改变时；产品停产半年以上再恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差导时；国家质量监督机构提出时。
2）进场时应提供质量证明文件，产品上应标注商标标识。免拆模板紧固件与镀锌钢龙骨的连接处应紧固无松动现象，免拆模板外观检查应颜色均匀一致，表面平整，无破损，无影响使用的缺棱和掉角。
免拆模板安装尺寸允许偏差如下：
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3注意事项
1）增强纤维水泥板/硅酸钙板进场底部加托盘便于吊装，吊装时采用吊装带进行吊装避免钢丝绳对板材破坏。
2）增强纤维水泥板/硅酸钙板铺设完成后注意成品保护，尤其是边角位置。
4成品保护
1）施工所用梯架、物料等不得支撑、顶压或斜靠在免拆模楼板上。
2）混凝土浇筑期间，振捣棒禁止反复接触强震免拆模楼板部件同一位置。
5结束语
免拆模板的应用提高了建筑的装配率，工厂化拼装只需现场进行吊装就位，节省大量的劳动力及模板和支撑架体材料，保证了建筑顶棚的平整度及外观质量，且预制构件比其他装配式构件重量轻，对塔吊吊重能力要求低且安全有保障。
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