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浅谈储运罐区运行管理

发表时间：2021/6/15 来源：《基层建设》2021年第6期作者：张晶卫

[导读] 摘要：结合某化工厂储运罐区的实际状况，针对目前储罐区的管理方式，对罐区运行监控、操作管理、自动化、智能化技术和检查要求等进行分析和探讨。

        中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司烯烃厂生产运行部 113109
        摘要：结合某化工厂储运罐区的实际状况，针对目前储罐区的管理方式，对罐区运行监控、操作管理、自动化、智能化技术和检查要求等进行分析和探讨。
        关键词：罐区；运行；油品；管理
        储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多，是任何生产装置无法比拟的。所以，罐区的安全运行关系到整个工厂的正常生产，如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的，所以罐区的维护及管理极其重要。
        以某中石油化工企业为例，年产80万吨乙烯装置配有7套生产装置及相应的公共系统，其中设有一个集中管理的罐区，共有39台常压罐约18种物料，球罐30台约15种物料的接收、储存和输送。单座容量最大2万立最小1千立的储罐，储存有甲醇、汽油类、苯类，石脑油、柴油，碳四、乙烯、丙烯、丁烯，碱液等原料和产品，都是是易燃、易爆的液体，有的是强腐性的介质。对于这样一个集中式的罐区安全管理，必须实施现代化、信息化、科学化的管理。因此,针对罐区运行管理方式方法进行分析及探讨,采取相应措施,从人员操作、设备、安全环保等多方面提高管理意识及水平,避免隐患及事故,保证罐区安稳长满优运行。
        一、操作方法
        操作法各步骤相互联系、相互影响，缺一不可，对操作前、操作中和操作后进行了全方位监控确认，最大限度保证罐区大量动态操作的准确性。同时也在考验我们的执行力，如果岗位人员执行不到位，再好的方法也解决不了问题。
        1、五个从操作法以互通、监护、确认、写板、铅封为主要内容：
        互通——是指在接到操作指令后，在操作前，必须对整个操作情况作好互相通气，以便相互监督确认。监护——是指在互通确认操作指令后，流程转换应两人以上进行，保证一人操作一人监护。确认——包括流程转换操作前后均要进行确认。写板——是指在操作结束后，应马上将操作内容写到生产动态板上。铅封——是指在操作结束两小时内，必须对本次操作中关闭的阀门进行铅封。
        2、流量变化确认法
        以收装置馏出油切换油罐为例打开切入罐流程，确认切入罐液位、流量变化是否正常。关闭切出罐流程，确认切入罐、切出罐液位、流量变化是否正常。与对方电话确认外送是否正常，对比收付量是否相等。确认无误后，进行详细记录。
        3、操作图法：先在操作图上模拟流程切换，确认无误后，再执行现场切换。
        4、摸、听、查、看法：摸——主要是通过手摸管线温度或管线振动情况确认油品、汽、风等是否通过，或是否串入其他管线。听——主要是通过用耳朵贴在管线或阀门等设备上，根据走油的声音来判断油品、汽、风等是否通过，或是否串入其他管线。查——主要是对已经完成的操作立即进行现场反复检查，确保操作准确。看——主要是通过目测或其他可视的方法对操作进行检查确认，如蒸汽扫线，可以通过管线上液体的蒸发程度来判断蒸汽走向等。
        二、罐区运行监控
        1、监盘记录：计量员每2小时记录一次液位值，确认移动罐收、付量变化正确，静置罐液位无变化。罐区出现的问题只要及时发现，及时处理，都可以很好的控制，不会转化为事故。
        2、物料平衡每24小时做一次罐区各品种物料平衡，确认物料运行状态正确。同时通过平衡量也能够看出生产趋势，起到对未来生产预测的功能。
        3、仪表监控依靠先进的仪表及罐区管理系统对储罐液位进行自动监控。确保监控设备完好。

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发出报警时，及时发现、及时反映，设置仪表连锁上下线报警。并对仪表反馈出的问题及时查找，分析原因，解决问题并排除故障。
        三、加强操作深度管理
        加强操作员操作深度管理，明确列出一个清单或考卷，发给每一名员工，作为日常工作指导。清单或考卷列出操作员日常主要的工作内容:哪些罐在移动？收、付哪种油？收、付油量多少？走什么流程？什么时候满？什么时候空？等等。不定期抽查、评比竞赛，相关管理人员同样也要清楚知道相关内容，加强与高风险操作的培训，不断提高管理和操作员的业务技术水平。
        四、先进的油品移动自动化智能化
        安全技术仅靠管理手段效果是有限的，尤其是当前切换量大、人员少的情况下，管理难度越来越大。如何能够减少人的误操作因素，真正提升本质安全，还是要寻求更先进的安全技术，以技术促安全生产，可以取得事半功倍的效果。
        目前世界先进油品移动自动化技术比较成熟，该技术可以有效提高生产操作的安全性，实现从人员间断性监控到仪表实时监控的转变，可以使储运生产操作安全管理水平发生质的提升，这也是储运系统安全技术发展的趋势。智能化管理取代传统的必然性，相对于传统的管理手段，智能化管理以先进的科技技术，方便简介的工作需求以及保障安全的特性而逐步被人们所接收，智能化管理在化工厂中的应用，势必在安全生产、稳定运行，质量及效率生产上得到进一步的发展，改善企业及罐区当前的局面，有效规范了罐区管理工作，对企业效益，成本、减少损耗等势必做出巨大贡献。油品移动自动化、智能化主要优势优化移动路径，简化操作，开阀最容易、混油最少。全方位实时监控，确保安全生产。智能操作贯通、隔离、关键阀确认，防止切换错误等。监控移动罐、静止罐液位变化正确，误操作及时报警及时提醒并减少安全等风险。同时提高工作效率和计划性，大大降低了工人劳动强度。
        五、可燃液体常压储罐检查
        1、检查应提前准备好检查需要的工具和资料，提前做好计划，检查的内容和检查时间应匹配。对于标准规范符合性项目，首次检查重点是进行一次彻底、全面的合规性检查。其状态不会再发生变化的，之后每年检查的重点是设备的完好性。现场安全检查可采取抽样检查的形式，对于存在问题的项目应扩大检查抽样范围。日常运行不易检查到的罐内设施应在储罐停检期间进入罐内认真检查。针对现场检查出的问题，还应对问题背后的管理进行深入分析和检查，对存在的管理漏洞进行整改，完善到管理制度中。属地单位应举一反三，对这一类问题进行整改，避免同类问题反复出现。查出的问题，能立即整改的立即整改，不能立即整改的应制定整改方案，并设专人限期完成整改。属地单位应制定防范措施，重点监督防范。问题及整改情况，要跟踪到底，闭环管理。
        2、检查、整改与验证 ,发现的问题均应在明确记录。检查结束后，应将现场检查出的问题汇总通知属地单位限期整改。属地单位立即组织整改制定整改措施，指定整改负责人，明确整改计划完成时间限期整改、销项管理。对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制定整改前防范措施。整改结束后，属地单位汇总问题整改内容说明整改完成情况，由属地单位负责人签字确认后并上报检查单位。检查单位应指派人员对整改完成情况进行验证，并签字确认。发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点内容。
        结语
        储运罐区是贯穿整个化工企业的纽带，其储存、输送设施配置、管理对于化工企业安全有效的运行非常重要。运行管理措施的不断优化，业务、技术的不断更新提高，达企业安稳运行、人员环境不受伤害和污染，促使企业及国民经济可持续健康发展，提高我国的国际竞争力。希望本文能为炼化企业罐区相关从业人员提供绵薄助力。
        参考文献：
        [1]吴艳.油品储运罐区运行管理常见问题及措施[J].石化技术，2019，26(10):248-249.
        [2]王金龙，刘占宇，孙秀梅.油品储运罐区质量安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37(11):56-57.
        [3]李辉，寇志军，金齐杰.大型化工罐区储罐类型配备及配管技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(19):236-237+239.