中国石油天然气第六建设有限公司 广西桂林 541000
摘要:随着社会经济的高速发展,对于石油资源的需求量也在不断增大,然而石油资源即将面临着枯竭,急需要做好开采、加工以及运输工作,才能延长使用期限。现阶段,从石油化工工艺管道的具体发展状况来讲,安装施工质量在工程建设中尤为重要。因此,应该对石油化工工艺管道施工安装的科学性进行高度重视,从而保证石化工程的质量安全。
关键词:石油化工;管道安装
引言
工艺管道作为影响石化产业安全生产的关键因素,其根本作用为对石油进行运输,不仅能够实现产业结构的有效连接,还能够保证结构形式满足工程需求。因此,在石油管线施工过程中,相关工作人员需要对安装过程中存在的弊端进行全面的了解。根据现阶段石油安装工程的新型技术,选择科学合理的治理方法,以此增强石化工程的施工质量与使用效率,促进我国石油化工企业的可持续发展。
1石油化工管道安装概述
石化行业属于高危产业,其在整个油气运输以及生产过程中都会产生一些有害的物质,从而还会引发爆炸的可能性,所以在实际的工程中,要加强石化管道建设,从而避免管道出现安全隐患,造成不必要的损失。相关人员在对管道进行安装的时候,就需要严格的按照相关标准进行施工,从而还要加强对每个施工环节的质量控制,对容易出现有毒或者是易燃易爆的物质而言,在进行管道安装的时候就要做好密封性且排放系统也要良好。从另外一个角度而言,相关人员在管道安装中还要不断的积累经验,从而保证整个安装的质量。目前,随着我国石化管道安装技术的不断进步,相关技术人员也要不断的去学习新的知识,相关部门也要加强对施工的监督,全方位的控制安装整体质量,对于特殊环节的施工,也要明确责任到人,权责明确。
2做好石油化工安装工程施工质量管理的意义
2.1提高施工质量
做好石油化工安装工程的施工质量管理,对于提高施工质量有着非常重要的意义。主要是在施工质量管理中,就能够严格把控施工材料、施工设备、施工人员,从源头上杜绝不合格材料的使用,对管道设备进行规范安装、定期维护,要求施工人员严格遵循施工规则,提高施工质量。此外,还能够避免停工与返工现象,保障工程有序进行。
2.2控制成本费用
做好施工质量管理,既能够提高施工质量,还能够控制项目全寿命周期成本费用,可谓是一举两得。在实际工作中,还可以考虑到各个方面的影响因素,比如工程项目的施工进度、施工周期等,然后展开费用预算。这样既可以降低成本,减少投资,还可以提高工程项目的安全质量,防止出现人员伤亡。
3石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
3.1焊接风险偏高
焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的主要方法,由于石化工程内管道线路相对繁杂,如果工程设备有所缺失,则难以完成管道内线路的合理排布。在实际施工过程中,相关工作人员由于工作意志与工作态度不高,会导致工程操作流程出现错误,且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作,致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。此外,因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易爆等有害物质。如果工程焊接质量达不到标准,很大程度上会导致管道持续承受内部介质的作用,使结构完整性受损,从而引发安全事故。
3.2防护不到位
在石化工程工艺管道安装过程中,高度复杂性作为其自身明显特征,增强了安装工程的难度。在对线路进行合理布置时,通常会受相关工作人员的专业素养、设备设施的技术水平以及施工现场的实际环境等因素所影响。由于工艺管道安装工程较为繁杂,致使大多数施工单位只进行一次套管保护措施,从而提高了管线内部结构受损的风险,增加了安全隐患。
3.3图纸与材料审查不全面
在石油化工的工艺管道安装过程中,由于施工单位为尽快结束工程建设,所以并没有完全根据图纸设计进行科学建设,使得管道安装过程中,时常发生变故,这样不仅难以保证工程安装的质量安全,也会延长工程施工时间,从而增加工程运行成本,减少企业经济效益的收入。
3.4管道防腐问题
因为石化工程内管道中所运输的多为高压、高温且具有较强腐蚀性物质。因此,在选择相关设备材料时应该要考虑材料的耐腐蚀性,并借助防腐处理方法对管道内部的防腐问题进行妥善处理。由于企业运行会受利益所驱使,在相关设备与材料的选择上会更加倾向于成本预算相对较低的材料。一旦工程中所所用的材料质量不过关,很有可能会缩短石化管道的使用年限,提高事故发生的风险。
4石油化工工程中工艺管道安装施工控制措施分析
4.1完善管道安装工程设计,加强重难点分析
为从根本上增强化工工程管道安装质量安全,需要根据相关设计图与具体施工状况进行科学管理。由于石化管道工程所涉猎的范围较广,需要企业内部相关部门进行搭配融合,实现资源共享,以科学有效的方法对石化管道安装进行合理调配。加强各部门之间的沟通与交流,还需要对工程难点进行格外关注。在管道安装过程中,开凿孔洞作为正常现象,但需要相关工作人员对其进行全程监管,以保证工程质量安全不受影响,从而降低事故发生。
4.2做好管段质量的审查检验
在石油工艺管道安装操作过程中,加工制造作为工程重要环节。相关企业单位需要对具体工作流程进行详细的规划,从而使管段内部的产品符合石化工程对质量安全的根本需求。在工程交付阶段,相关工作人员需要结合图纸设计规划对审计校对工作进行高度重视,还需要对数据信息与相关指标进行严格的核对检测,确定数据信息准确无误后,再填写质量报告,以保证工程质量安全。
4.3管道的防腐处理
现阶段国内石化工程管道安装环节中,石油沥青与环氧煤沥青作为较为常用的抗腐蚀材料。与石油沥青防腐涂层相比较来看,石油沥青与环氧煤沥青购买成本较低,且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情况来看,环氧煤沥青防腐处理,能够有效增强工艺管道内的防腐性能,且环氧煤沥青被广泛应用于石化工程建设中。因此,要想保证工程质量安全,需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁,还需要对管道内部的油污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升,也能够推动管道安装工程的顺利进行。
4.4管道焊接
在化工工程管道施工过程中,焊接作为其中重要环节,与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后,需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息,保证施工操作的准确度。在此基础上,还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测,使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内,将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外,对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查,在检查结束后,认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查,在保证质量安全的基础上进行签字确认。
结束语
综上所述,现阶段我国石化安装工程还存在着很多施工质量管理问题,制约着我国石化行业的发展。因此在今后的工作中,就要针对这些问题,提出切实可行的解决措施,以保证工艺管道安装施工工程的顺利开展,为石化工程的质量安全提供保障。
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