天津港航工程有限公司 天津 300456
摘要：近年来，我国的水运工程建设有了很大进展，其灌注桩施工质量越来越受到重视。在水运工程钻孔灌注桩施工过程中，对周围地理环境要求比较低，即使在岸坡稳定性不足、岩石表面起伏不定的地区也能有效地进行施工，但在使用过程中可能会出现一些问题，对整个工程造成一定的影响，甚至造成施工期和工程进度的延误，影响当地的自然环境，因此，必须注意加强水运工程钻孔灌注桩的施工质量控制，并提出相应的预防控制措施，以期为相关人员提供一定的参考。
关键词：水运工程；钻孔灌注桩；施工质量控
引言
钻孔灌注桩群桩基础可以在多个领域适用，成本较小、施工便利，技术也较为成熟，主要用在水利工程的工程基础部分建设当中。但是钻孔灌注桩群桩技术在使用时要注意对技术要点的把控，掌握钻孔和成桩的独有特点，防止出现桩位偏移孔壁坍塌的现象，给水利工程建设造成损害。
1常见桩基础水下混凝土灌注施工问题
常见问题与导管相关，首先导管存在漏气漏水的现象，产生断桩现象，混凝土会出现夹泥、层次松散的问题，对混凝土质量产生影响，甚至出现废桩重做的现象。另外导管如果埋入混凝土深度过大，会使其周边摩擦力过大，令导管拔出难度增大，产生断桩或灌注不畅的现象，使导管外混凝土出现坍落度损失导致流动性变差。混凝土在等待时间，会减小导管内混凝土流动性，使混凝土无法进行正常灌注。如果护筒周边土质和地基情况不好，护筒外壁会出现冒水现象，无法最终保证成桩质量。再加上施工人员本身操作失误的原因，会损坏声测管，阻碍桩基超声波正常检测工作。
2水运工程灌注桩施工质量控制
2.1工程测量
施工人员在应用这项施工技术时有必要按照前期拟定好的施工方案对施工场地进行科学的对比并准确测量相关数据，如灌注孔之间的距离、孔洞位置、大小、深度等，唯有确定好各种数据才能顺利的开展施工操作。但是，手工测量出现各种误差的可能性较大，具体在开展测量工作时有必要使用一些精密的测量仪器。同时，为充分保障放置地基的平整性、稳固性，就需要制定科学的施工方案，促进地基平整度的提高并选择合理的地基来放置钻机。在施工平台范围内，为防止泥浆影响周围环境，可以通过设置排水通道或修建水池的方式。
2.2开展护筒埋设工作
护筒埋设工作是灌注桩群桩基础施工当中最关键的一部分，并且在实际的护筒埋设当中，工作人员要明确护筒埋设的定位，应当利用全站仪仪器对施工现场展开定位测量之后再进行标注工作，明确位置，保障护筒埋设工作有效开展且不出现问题。另外一方面，在护筒埋设工作当中要计算出护筒直径超出桩的直径，为后续的钻掘工作留出空间。必须要保证护筒底部高于地面0.3米左右，提高护筒的垂直度，在护筒材质的选择上应当采用7毫米以上的钢板进行施工，增强护筒的整体强度。
2.3钢筋笼制作
钢筋笼现场制作，每个钢筋笼宜分节制作，外形尺寸及焊缝符合设计要求及规范规定，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼保护层允许偏差±20mm，主筋焊接时，同一截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，接头错位距离应＞35d（d为钢筋直径），且≥50cm。主筋焊缝长度单面焊为10d。钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为±50mm，吊点位置用5cm短钢筋焊接加强，钢筋笼制作完成且验收合格后，方可进入下一工序。
2.4对混凝土配合比严格控制
首先是粘聚性，该性质可以对混凝土拌合物抗离析能力有科学反映。
相关资料显示，混合土拌合物的泌水率在大约1．5%时具备最佳粘聚性。其次是流动性，该性能是混凝土基于自身存在重力不断向下流动的性能。如果混凝土流动性较差，沿导管下流时就会不够流畅，会为摊平工作加大难度，产生堵管现象；如果流动性太大，会产生胶凝材料过度浪费的现象，并形成脱空管口、返泥浆和返水现象，引起夹泥和断桩的问题。最后是匀质性，混凝土本身匀质性并不强，施工阶段在原材料性质上变化不大，但拌合物塑性会逐渐消失，最终凝固。基于此，在混凝土运输浇注阶段，需要保证均质性与塑性，注意原材料选用时性质问题。因此，为了使混凝土质量得到保证，需要对混凝土配合比严格控制。首先，水泥可以选择硅酸盐、火山灰、粉煤灰等等，如果材料为矿渣，则应当重视防离析工作的落实。在粗集料方面，应当选择优质卵石，如果施工中应用碎石，则应当使混凝土配合比含砂率尽量最大。集料最大内径，不能超过导管内径大约1/7，并小于钢筋最小净距25%，最大值为40mm。配置粗集料应当保证混凝土和易性，细集料则应当选择性质较好中砂。通常情况下，混凝土含沙量应当在大约45%左右，将水灰比控制在0．55。若依据试验相关数据，则可立足于实际情况，增大减小水灰比与含砂率。
2.5灌注混凝土
施工人员在灌注混凝土之前，需要合理的选择混凝土原材料，确保所采用的水泥、砂石的质量与各项施工要求相符，并科学的设置配比数据，结合施工情况来决定是否需要添加外加剂。同时，选择恰当的混凝土灌注技术，通常以机械泵送为主，如此一来可以帮助施工人员对灌注速度、灌注量进行合理控制。
2.6下钢筋笼
混凝土灌注后，清除孔口周围泥土，将钢筋笼用副卷扬机吊起直立于孔口，为满足钢筋笼吊运不变形的要求，钢筋笼吊点位置应严格选取，必要时应在吊点位置绑上扁担。吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，避免碰撞孔壁。先利用钢筋笼自重下至一定深度，再采用插筋器下钢筋笼到设计深度。
2.7断桩
混凝土在凝固过程中出现间断桩的可能性比较大，为此需要认真分析造成断桩的原因与采取的防治措施。如：在施工过程中导管底端如果与孔底相距较晚，则冲洗液极易稀释混凝土而增加水灰比，导致混凝土无法凝固，为有效避免出现不必要的质量事故，就需要在桩孔钻成以后做好清孔操作。在浇筑混凝土的过程中，在导管提升、起拔过多并露出混凝土面的情况下，或者在停电影响下极易导致夹渣，导致桩身中岩渣沉积的情况；同时，在浇筑过程中不能从导管内灌入，而是采用直接倒入孔内的方法，导致混凝土离析凝固后缺乏密实度，导致个别孔段出现不必要的孔洞或疏松的情况。基于此，在施工过程中有必要对混凝土配合比进行严格控制，确保混凝土和易性、流动性良好，严格按照灌注要求，防止出现不必要的安全隐患。
结语
综上所述，水运工程对国家和人民都产生着有益的影响，但是在实际施工的过程中，由于各种区域性因素以及施工环境等因素对施工的质量产生不良影响，会严重的阻碍水运工程的施工进度也会对投资情况造成不可估量的损失。为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须对施工环境进行科学的控制，分析施工环境，进行预防和质量管理，以提高施工工程的整体质量。
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