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摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了房建行业的发展，现浇模板施工技术作为建筑施工重要环节，直接影响工程建设质量与施工安全性。所以，需充分结合现浇模板施工技术具体特征，参照施工图纸制定科学的施工规划，避免出现施工问题，提升建筑施工的顺畅度，最终凭借良好的现浇模板为建筑施工稳定性创造有利条件，便于为同行业施工项目给予借鉴。
关键词：现浇模板施工技术；建筑工程；梁模板；施工缝
引言
在现浇箱梁混凝土浇筑过程中，钢芯模的上浮问题时有发生；轻则导致箱梁顶板混凝土厚度、强度无法达到设计要求，顶板钢筋保护层厚度不足或缺失；重则导致现浇梁板整体强度与形状不符合设计与规范要求，工期被拖延，浪费大量人力、财力，因此如何预防钢芯模上浮，成为现浇箱梁施工的重中之重。目前对于预制混凝土箱梁钢芯模上浮原因及控制方法研究较多，但对现浇箱梁钢芯模上浮原因及控制方法研究极少。虽然两者上浮的原因类似，但现浇箱梁施工现场情况复杂，往往受线路线形和纵坡的影响，现浇箱梁钢芯模上浮的控制方法有别于预制箱梁。
1现浇模板施工技术的施工原则
在建筑施工中运用现浇模板施工技术时，需要秉承着下述原则落实施工内容：其一，针对性。在不同工况下，现浇模板施工技术需要结合设计图纸有针对性的制作模板，一要考量建筑物承重能力；二要分析施工细节，始终按照实现设计好的施工规划完成模板制作与安装任务，防止肆意更改施工步骤，影响现浇模板施工效果；其二，简化性。为避免现浇模板施工技术在建筑施工中较为复杂，拆除量较大，需按照简化操作的方式减少施工工序，实现现浇模板的高效施工；其三，严密性。在应用现浇模板施工技术时，需要确保模板之间的连接具备严密性特征，避免建筑工程发生漏浆状况，破坏建筑物稳定性；其四，专业性。现浇模板施工技术离不开人员支持，故而应保证施工人员深度掌握施工技巧，并在施工初期实施现场考察，最终在专业的技术与人力辅助下，突显出建筑工程的环保价值。现浇模板施工技术因其与施工安全性与建筑物稳固度均有着密切关联，故而在实践应用期间，应依据上述施工原则逐一落实施工内容，实现建筑工程的高品质建设。
2房建施工现浇梁板模板施工技术
2.1妥善处理施工缝
在现浇模板施工过程中，还需要针对施工缝实施封堵处理，以免施工缝预留空间较大，导致杂质误入影响建筑结构的稳定性。一般而言，在施工缝处理阶段，可采用布置钢筋网的形式完成加固任务，并保证模板中所使用的木条宽度低于0.25cm且高于0.13cm。同时，施工缝处理后，其宽度应保持在100mm到150mm范围内，若不符合统一标准，应二次予以加固。此外，还可采用添加界面剂的方式，增加现浇混凝土模板的粘合力。在选用界面剂时，其抗拉强度应为200%纯水泥浆。而且还可运用分级配制的方式，将施工缝2m处的混凝土配合比进行分级设计，而且也可运用止水带在施工缝两端予以防护，其钢板止水带厚度可设置在2mm左右，最终凭借止水带等结构降低漏浆渗水等事故的发生率。因此，施工缝的处理是保障现浇模板施工质量的关键要素，理应加强施工缝管理效果，确保现浇模板施工技术为高品质建筑物的建设奠定坚实基础。
2.2强化楼面板上层钢筋网的保护
在楼面地板混凝土模板中，钢筋既要抵抗外部荷载，又要高效预防混凝土收缩或者温差变化产生的影响，由此可见，钢筋在楼板建筑中发挥着不可忽视的重要作用。要想钢筋能够同时发挥双重作用，最直接的方式就是在钢筋上下处加设钢筋网，用以保护钢筋的性能及质量。
楼面板上层钢筋的保护一直都是施工单位需要解决的难点问题，其主要原因为：（1）楼面板上层钢筋普遍偏软偏细，只要有荷载就会发生不同程度的变形；（2）楼面板上层的钢筋和模板之间空隙较大，不能受到模板的依托保护；（3）由于多种多样的交叉施工作业，使得施工人员较多，来往行走的频率也会增大，会加大外部荷载。所以说，一定要重视对楼面板上层钢筋网的保护，加大保护力度，规范保护操作，减少楼板裂缝的概率。
2.3钢筋工程控制对策
坡屋面中梁截面形状可以划分为多种形式，同时坡面交线位置也具有一定的特殊性，归属坡面相交位置，进而导致截面形式存在一定的不同，容易成为五边形截面。另外，交线在坡面相交位置，在浇筑混凝土时，会存在流坠力作用。因此，处在交线位置当中的混凝土，受流坠力的作用影响，将出现裂缝。基于这样的情况，坡屋面在设计中，应进行有效考虑，并对箍筋进行科学调整。针对浇筑混凝土，应考虑流坠力的影响，将板面钢筋进行有效设置，防止产生裂缝。在工程施工时，都是利用双层双向钢筋网片进行控制。因此，在施工时需要对上下层钢筋网间距进行考虑，依据具体施工情况，将钢筋马凳进行合理设置，这样才能确保施工质量。当钢筋绑扎完成以后，应在钢筋表面铺设特殊加工的走道板供工人施工时使用，这样才能给予钢筋提供足够的保护。
2.4满堂支架法现浇混凝土连续箱梁施工技术
2.4.1施工工艺流程
现浇混凝土连续箱梁工程运用满堂支架法进行现浇处理。在此过程中，施工方需要注意将钢筋材料的加工处理操作，其中，工作人员需采用起吊处理将模板材料置于规定区域，对该区域的钢筋予以绑扎处理，以便后续开展自拌式搅拌工作。模块运输使用专用罐车进行，需将其泵入至指定环境，振捣过程中需及时调研当地的空气气温、风力指标及养护方式，待整体项目指标达到施工需求后，可使用智能张拉设备进行优化，完成组件的拆除工作。
2.4.2支架搭建设计
支架搭建过程中，需使用（d=48mm、H=3mm）的钢管型材，确保支架与桥梁走向相统一，促使每个支架的间隔距离为100cm左右。其中，中央支点处部位的加密间距需控制在（50±0.1）cm的范围内，翼板下端的钢管支架间距参数分别为左侧110.5cm、右侧116.0cm。其他板材之间的间距为80.9cm，但是板材之间的混凝土密度、厚度相对较大，故需将钢管间距巩固在39.5cm以上。在钢管支架搭设的过程中，施工方需要依据《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》的内容进行，保证支架呈现于一条水平线上，可提高钢管的承载力功能，但是该桥梁的3、4跨部分的钢管架较高，需要采用竖向接头的方式，将其交错45%的幅度，同时，用“一”形状的扣件材料，这样能够控制整体桥梁的强度功能。最后，为巩固整体框架结构的安全性及稳定性，施工方需沿着桥梁的水平方向设立剪刀斜撑结构，有利于巩固框架的倾覆功能。同时，需控制框架的垂直间距指标在78cm左右，保证自由端的长度≤10cm，这样有利于控制顶面的间距在额定的范围内。其中，工作人员可对标高进行协调优化，加设调节螺栓，将活动扣件进行固定处理。
结语
综上所述，现浇模板施工技术在建筑施工中占据着重要地位，若能加强现浇模板施工管理，可避免建筑工程出现施工隐患，由此保障建筑施工质量。据此，应从科学制作现浇模板、注重梁柱安装、施工缝处理、模板拆除等方面着手，促使建筑工程能在现浇模板施工技术的辅助下保持良好的施工稳定性和安全性。
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