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摘要：在装配式建筑建设中，叠合板施工技术是在现代科技发展过程中形成的新型施工技术，对其进行科学应用能够有效提升整体工程建设效果，从而有效推进我国现代建筑行业发展。
关键词：装配式建筑；叠合板；施工技术
1 叠合板施工技术应用价值
第一，叠合板施工技术的应用能够在很大程度上缩短工程的工期。尤其是在进行装配式建筑结构施工环节，大部分叠合板都已经在工厂完成了基础项目的施工，不需要在施工现场对叠合板进行二次处理，从而有效缩短了工程的施工周期；第二，叠合板施工技术的应用能够在很大程度上减少施工中不必要的成本支出；第三，相对于传统的混凝土浇筑、钢筋绑扎施工而言，装配式建筑结构中叠合板施工技术相对更加简单，更不容易在施工中因为施工人员的技术问题而出现质量问题，从而保障工程施工的效果；最后，装配式建筑结构中叠合板施工技术受外界环境因素变化的影响相对较小，能够在不同的施工环境背景下展开施工，进而满足后续建筑建设、施工的不同需求。基于上述优势，可以发现在我国实际的装配式建筑结构施工中，叠合板施工技术的应用已然成为了未来建筑发展的必然趋势，越来越多的建筑工程应用到了这一技术。
2装配式建筑结构中叠合板施工技术应用的要点
2.1工程背景
本工程为南京万科NO.2020G10地块项目，位于南京市建邺区，本工程9栋住宅楼及地下车库，人防地下室、配套用房及物业用房，总建筑面积147220.39㎡，地下1层，住宅地上21~25层共计 9栋高层，其标准层使用叠合板和预制楼梯等，其中预制装配率大约为55.28%，”三板”比例为84.16%。
2.2叠合板厚度的设计
此装配式建筑结构中叠合板的厚度，需要在考量后进行精准设计，其中设计方法共有两种，一种是（60+70）mm，另一种是（60+80）mm。其中 60mm 为叠合板的最小值，确保运输和浇筑时不使用预应力，为施工单位节约成本。而70mm 和 80mm 的厚度设计，则取决于项目管线的多少，考虑是否能够覆盖住顶板的钢筋，如若无法覆盖钢筋则会考虑设计 80mm+ 的现浇板厚度。
2.3叠合板制作
在预制装配式施工之前，需要进行图纸深化设计，确保顺利生产相关构件。在进行图纸深化设计时，相关人员需要对不同专业需求进行综合分析与合理安排，实现设计集合度的有效提升，同时还需要合理应用简化、统一的符号，对各专业需求进行更为精确的表达。此外，需要对构件生产工艺进行深入分析。在完成图纸深化设计之后，构件厂需要进行模具组装方案的科学设计。在生产叠合板过程中，需要保障模具侧模的垂直度和拼装尺寸，确保模具被清理干净，严禁在钢筋上涂刷隔离剂。在具体落实钢筋工程时，相关人员需要基于构件加工图依次安装各类预制件。在浇筑混凝土时，还需要避开预埋件。最后需要合理堆放相关构件，确保存放场地的坚实度和平整性，同时还需要科学实施排水措施。在具体堆放构件时，需要在地面和构件之间保留一定的空隙，基于构件受力情况和刚度确定构件立放或平放，通常情况下，预制叠合板需要叠合平放（如图1）。
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图1 图2
2.4 叠合板吊装
在起吊叠合板时，需要科学应用模数化吊装梁，在具体进行吊装工作时，需要确保四个吊点受力均匀，在腹筋和格构梁上弦交界处设置吊点位置，使其与板块之间的距离为板长的 20% ～25%，在具体进行起吊工作时，需要确保缓慢作业进而保障叠合板起吊的平稳性。在进行锁链吊装时，需要科学应用四个闭合吊钩和专用锁链，使其能够平均分担受力，多个位置均衡起吊，在此过程中，锁链长度通常为 4m。在吊装叠合板时，在作业层上方 300mm 处需要略做停留，基于叠合板位置进行叠合板方向的科学调整，然后进行定位。在行吊装过程中，需要有效避免框架柱上设置的竖向钢筋和叠合板预留钢筋出现碰撞，对于叠合板而言，需要停稳慢放，避免吊装过程中冲击力过大损坏板面。在矫正叠合板位置使，需要嵌入楔形小木块进行科学调整，严禁使用撬棍调整，避免损坏板边。在完成楼板铺设之后，需要确保其平整性，避免板的下边缘高低不平，同时还需要有效避免出现空隙。如果出现空隙，需要对其进行封堵处理，同时还可以适当调整支撑，确保板的底面没有缝隙。
2.5支撑体系的设计
在此次工程设计当中，有高层也有楼房，其叠合板预制构件的设计中，需要重点针对支撑体系进行设计，其中支撑体系包括木模板和铝模板，其所适用的建筑形式也有所不同，而预制构件的支撑方法设计也存在差异。
2.5.1 木模板支撑体系设计
此工程中选用木模板支撑体系设计，其中立杆承插盘扣架体的间距一般在 1200mm 左右，顶端选用可以调节式的支撑体系，以此便于支撑标高的调控。此外，主龙骨放于 U 托当中，与次龙骨的距离在 200mm 左右，叠合板与模板的衔接之间，需要选用合适的材质，以确保无缝隙，不漏浆，如选用粘贴海绵条等。
2.5.2 铝模板支撑体系设计
铝模板支撑体系中，需要一条支撑龙骨用于叠合板区域的深化当中，以加标高的调节性，以及提高叠合板的支撑性能。铝模板支撑体系设计与木模板有所差异，立杆支撑间距相比于木模板来说，高出 600mm。此外，叠合板预制构建安装时，还需要以独立三角支撑架为支设，以确保固定立杆的临时支撑。而三角支撑架主要用于此，所以，至此一套仅可，在浇筑工作完工之后，还需要及时拆除，转移到下一阶段的施工当中。
2.6 上层混凝土浇筑
首先，在具体进行叠合板施工作业时，现浇混凝土只有 70~80mm 的厚度，因此，在其现浇结构上需要尽量避免预留预埋。在此过程中，可以选择在现浇混凝土楼层固定预埋螺栓，在进行高层施工时，需要选择使用附着式升降脚手架，在现浇结构梁墙内预埋爬架埋件。其次，需要科学选择布料机位置，在具体进行项目建设过程中，相关人员需要注意提前确定楼层布料机具体位置，通常需要在现浇结构处设置布料机；如果楼层内没有现浇结构板，相关人员在具体设计过程中需要将其布料机底座设置为现浇结构。最后，在浇筑混凝土时，需要对其墙根位置板面标高进行严格控制，避免在下一层施工过程中，叠合板标高无法满足施工要求，进而有效避免接缝不严使其出现漏浆现象。
最后，在完成了上述叠合板施工技术之后，技术人员也应针对叠合板的支撑体系进行进一步的改良和完善，规避以往叠合板施工中常见的因支撑体系不完善而出现的安全隐患问题，以此确保装配式建筑结构中叠合板施工技术的应用效果。
结束语
综上所述，装配式建筑结构中叠合板设计施工技术，因现代集成加工方式，为整体工程降低成本，节省人工和工期，同时确保施工质量。
参考文献：
[1]李鑫，胡溶川，杨镇 . 装配式建筑结构中的叠合板施工技术 [J]. 智能建筑与智慧城市，2020（5）：98-99.
[2]崔海燕 . 装配式建筑叠合梁、叠合板的施工问题及设计对策研究[J].酒城教育，2019（2）：99-101.