固定拱顶非标槽罐倒装法力学计算

发表时间:2021/6/15   来源:《基层建设》2021年第7期   作者:熊安庄
[导读] 摘要:本文分析了固定拱顶硫酸罐导链式倒装法力学计算,为后续槽罐倒装法提供了力学计算依据。
        十五冶对外工程有限公司  湖北武汉  430074
        摘要:本文分析了固定拱顶硫酸罐导链式倒装法力学计算,为后续槽罐倒装法提供了力学计算依据。
        关键词:固定拱顶;导链式倒装法;力学计算
        大型圆筒立式非标槽罐是选矿、冶炼行业中比较常见的非标设备,拼装是非标槽罐安装的关键。常规做法是采用正装法工艺,这种工艺前期准备周期长,需要在罐体安装区域附近需搭设拼装平台,并且壁板吊装时需要大吨位吊车,焊接时需要搭设双排脚手架。该工艺不仅耗费人工,而且周转材料积压很多,拆卸不便,效率低下。而采用倒装法施工工艺,将硫酸罐基础平台作为拼装平台,可以大量减少现场施工场地面积;利用导链式手拉葫芦作为起重工具,可节约大吨位吊车的台班,且不需再搭设脚手架,节省材料和人工,大幅提高工作效率。
        1  导链式倒装法施工工艺原理
        导链式倒装法利用千斤顶、卡板等辅助工具将胀圈顶紧固定在最上一圈壁板的内壁上(注意壁板下缘板应留出相对位置),并焊接盘板来保证胀圈向罐体传递压紧力,然后用手动导链(又称手拉葫芦)提升胀圈,通过摩擦力带动整圈壁板徐徐上升。当上升到预定高度时,将最上一圈壁板与紧邻的下一圈壁板组对焊接。焊接完成后,再利用手拉葫芦将胀圈放下,将其固定在刚接上的那圈壁板的下缘,然后再提升罐体,与下一圈壁板组对、焊接。重复操作,直至将罐体壁板全部组装完毕。
        2  力学计算
        我们以φ25m硫酸罐为例:
       
        2.1  手拉葫芦数量的选择计算
        罐体倒装时起升最大重量(顶盖、加强圈及胀圈、第一至第六层壁板等总量Qmax=52.906+13.551+19.741+22.211+24.681+27.151+30.857≈191吨)为191t,考虑选用额定负荷为10t的多个手拉葫芦。根据《起重机械手册》取手动葫芦的动载系数K1为1.1、荷载不均匀系数K2为1.1、安全保险系数K3为1.2,手拉葫芦需用数量为:
        n=(Qmax/10)×K1×K2×K3=27.73,取28个。
        28个手拉葫芦沿罐壁内侧均匀分布。
        2.2   提升立柱规格计算
        28个手拉葫芦分别固定在28个提升立柱上。根据《起重机械手册》取每根提升立柱的动载系数K1为1.1、荷载不均匀系数K2为1.1、安全保险系数K3为1.2,计算出单根提升立柱的实际最大吊装负荷QS为:
        QS=(Qmax/28)×K1×K2×K3=9.9t
        选φ219mm×6mm、长5000mm的20#无缝钢管作为提升立柱,然后从《钢结构设计手册》查取相关数据。根据计算,提升立柱的实际柔度大于材料比例极限的柔度值,故可由欧拉公式计算提升立柱的临界压力Pcr:
        Pcr=π2EI/(μl)2
        式中:E—材料弹性模量,206*103N/mm2;
        I—横截面最小惯性矩,2.28×10-5m4;
        I=π(D4-d4)/64=
        π(0.2194-0.2074)/64=2.28×10-5m4
        μ—长度系数,按杆件一端固定,一端自由取值为2;
        L—提升立柱长度,5m。
        由此得出:Pcr=π2EI/(μl)2=3.142×206×109×2.28×10-5/(2×5)2=463KN
        因此,单根提升立柱的最大吊装负荷Qt=463/9.8=47.24t,Qt=47.24t>QS=9.9t,所以φ219mm×6mm、长5000mm的20#无缝钢管可以满足倒装操作要求。
        3  吊装第一至三层壁板及顶盖手拉葫芦数量的选择计算
        为了减少在固定拱顶的开孔数量和利于焊接恢复工作,根据罐体的外形尺寸和重量,提升顶盖和第一、二层壁板时,采用14根扒杆进行提升,该施工过程中所用起升扒杆和加固胀圈的选用和计算如下:
        3.1  罐体起升用扒杆数量及结构尺寸选定
        罐体倒装时起升总重量(顶盖及第一、二层壁板总量为Qmax=52.906+13.551+19.741=86.198吨)为87t,考虑选用额定负荷为10t的多个手拉葫芦。根据《起重机械手册》取手动葫芦的动载系数K1为1.1、荷载不均匀系数K2为1.1、安全保险系数K3为1.2,手拉葫芦需用数量为:
        n=(Qmax/10)×K1×K2×K3=12.6,取14个。
        14个手拉葫芦沿罐壁内侧均匀分布。
        3.2  提升立柱规格计算
        14个手拉葫芦分别固定在14个提升立柱上。根据《起重机械手册》取每根提升立柱的动载系数K1为1.1、荷载不均匀系数K2为1.1、安全保险系数K3为1.2,计算出单根提升立柱的实际最大吊装负荷QS为:
        QS=(Qmax/14)×K1×K2×K3=9.02t
        选φ219mm×6mm、长5000mm的20#无缝钢管作为提升立柱,然后从《钢结构设计手册》查取相关数据。根据计算,提升立柱的实际柔度大于材料比例极限的柔度值,故可由欧拉公式计算提升立柱的临界压力Pcr:
        Pcr=π2EI/(μl)2
        式中:E—材料弹性模量,206*103N/mm2;
        I—横截面最小惯性矩,2.28×10-5m4;
        I=π(D4-d4)/64=
        π(0.2194-0.2074)/64=2.28×10-5m4
        μ—长度系数,按杆件一端固定,一端自由取值为2;
        L—提升立柱长度,5m。
        由此得出:Pcr=π2EI/(μl)2=3.142×206×109×2.28×10-5/(2×5)2=463KN
        因此,单根提升立柱的最大吊装负荷Qt=463/9.8=47.24t,Qt=47.24t>QS=9.02t,所以采用八根φ219mm×6mm、长5000mm的20#无缝钢管可以满足提升顶盖及第一、二层壁板的操作要求。
        4  结语
        本文详细说明了工程常用的槽罐倒装法力学计算,可为后续选择导链式葫芦规格、数量和提升立柱规格、长度提供了理论依据。
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