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摘要：近年来，我国建筑行业处于高速发展阶段，人们对施工技术要求愈发严格，不仅应保证施工质量及进度，而且需强调绿色、环保基本发展需求。此种发展背景下，装配式建筑施工技术营运而生，不仅可有效降低环境污染，而且提高施工效率，为建筑施工提供新的驱动力。
关键词：装配式；混凝土工程；施工技术；质量控制
预制装配式混凝土施工建筑，其基本原理是正式施工之前，按照相关设计结构图纸，在工厂内生产各类施工构件，并将其运输至现场，通过现场进行安装，最终完成建筑施工。此种施工方式不仅提高施工效率，缩短施工周期，而且环保性较佳，具有良好的推广应用价值。
一、装配式混凝土建筑施工技术要点
1、构件运输及堆放
装配式构件正式运输时，若初期设计中并无特殊要求，通常运输时混凝土强度，应超过设计强度的75%，制定预制构件运输及堆放反感内容较多，不仅包含存放场地要求、运输线路，而且涉及运输稳固要求、成品保护等。实际运输过程中，尤其针对超高、刚度不对称大型构成，为保证其构件在运输中不发生形变，需做好保护措施。堆放场地并保持平整、坚实，拥有优良的排水色设施，按照实际种类、规格及吊装顺序，检查其构件状态并完成存放，在其底部应放置一定的垫块，不宜直接放置于地面上。
2、预制构件的吊装
装配式混凝土建筑施工中，预制构件吊装为核心工作内容之一，其涉及构件吊装内容较多，主要包含以下几方面：一是预制墙板吊装。墙板正式吊装之前，需将其基层异物予以清除，保证其与接头接触面洁净度，并适当喷淋水，但积水不能对连接钢筋端头造成干扰。依照初期设计图纸完成外墙定位线放置，保证外观安装可靠性，为保证钢筋安设精准度，需在墙身顶部增设相应的插筋钢板定位器，以此检查钢筋发生偏差。墙板实际吊装过程中，选用吊装梁，按照预制墙板实际吊环所在的具体部位，应布设合理的起吊点，利用卸扣将钢丝绳与外墙模板有效衔接，起吊距地面500mm部位，应系统性检查其连接可靠性，无误之后方可进行起吊。二是PCF吊装。PCF正式吊装之前，应完成现浇节点钢筋绑扎，并按照施工设计图纸，系统性校准箍筋具体部位及间距，保证其误差处于合理范围内，以免其后续安装中保温连接件与内侧钢筋出现碰撞摩擦。将PCF板安装就位校正之后，采取措施进行临时固定，一般将固定点布设于板下部，通常选取木楔完成固定。三是预制外挂板吊装。其实际吊装过程中，应遵循一定的施工工艺流程，首先应完成预埋件埋置，有助于外挂板与主体相衔接，并按照其挂板编号进行测量放线，对其实际位置进行复核。其次，预制墙板到达初期设计位置之后，应及时安装临时支撑，以此对下放固定件做以支撑。最后，待上层混凝土浇筑工作完成之后，应仔细审核其预埋件位置精准性，并选取螺栓与外墙挂板相衔接，表一为预制构架安装尺寸允许偏差及检验方法。
表一 预制构架安装尺寸允许偏差及检验方法
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3、关键节点施工技术
装配式混凝土建筑施工中，其中包含多个关键节点，需掌握各节点施工技术要点，严格依照相关要求实施，保证节点施工可靠性。通常节点施工包含以下几方面内容：（1）叠合板与梁和墙的连接。叠合板与梁墙实际连接过程中，主要选用现浇叠合层方式实施，即叠合板正式吊装过程中，将叠合板钢筋放置于梁塔内部，审核其是否满足相关要求浇筑混凝土，完成梁板墙连接。（2）叠合板与板的连接。叠合板间相互连接，主要应用方式为通过板带进行衔接，正式吊装构件之前，需在下层混凝土板面上弹出其板带具体布设位置，待吊装就位之后做好支模工作，绑扎完成现浇层钢筋后浇筑板混凝土，进而实现叠合板衔接，图一为预制叠合板安装施工。（3）叠合梁与墙的连接。叠合梁与墙实际连接，主要依托现浇叠合层方式完成连接，将叠合层吊装就位之后，将其叠合梁钢筋放置于墙柱内，并对其进行审核保证满足相关施工要求，实现梁墙连接[1]。
4、防水施工
防水施工作业实施一般在基层验收达标之后，伸出外墙管道、预埋件等均应在防水工程前完成。一方面，预制外墙板一侧粘贴相关止水条，需满足以下标准：止水条应在混凝上吊之前完成粘贴，需将混凝土表面灰尘清除干净，保证其表面干燥，方可粘贴相应的止水条；应选取专用粘结剂粘贴，止水条与邻近预制外墙板应保持压紧、密实；预制外墙板正式吊装之前，需检查止水条粘贴可靠性。另一方面，预制外墙板衔接缝隙，选用防水密封胶施工，应吻合以下要求：预制外墙板衔接缝隙防水节点基层应满足设计要求；预制外墙板外侧水平、竖直接缝密封防水胶封堵之前，应将其侧壁清除干净并保证干燥；外侧竖缝及水平防水密封胶注胶宽度、厚度应满足相关要求。
5、成品保护
一方面，构件运输成品保护。应依照预制构件实际类别，采取针对性可靠固定措施，以免运输、装卸过程中发生倾覆，造成构件发生变形。应制定完善的质量保证体系，用于超高、形状特殊构件运输及存放。运输过程中应利用塑料薄膜包裹垫块，以免构件外部造成污染，薄弱部位和门窗为防止出现形变，适当采取加固措施。另一方面，堆放成品保护。预制楼板、叠合板等构件放置层数应小于6层，需长期存放应采取控制措施控制其发生形变；预制内外墙板，应利用支架进行存放，保证支架拥有良好的强度及刚度；预制构件成品外露保温板应采取开裂防护措施，并依照不同存放环境进行防护。
二、装配式混凝土建筑施工质量控制措施
1、构件质量控制措施
预制混凝土构件质量控制包含多项内容，需加强对原材料和混凝土控制，保证其施工质量，加强其施工过程监督，可通过以下几方面措施：一是严格审核水泥、砂石等材料质量查看，保证其满足施工要求；二是加强质量检验和工厂测试报告，保证其材料质量吻合标准；三是加强构件生产和成型工艺质量控制。施工单位需严控钢筋质量，确保其规格、数量满足施工规程；严格检查纵向钢筋位置，以及焊接接头质量、面积等，保证其吻合标准；自信审核预埋吊环检查，促使其在数量、规格及位置满足相关标准。
2、施工工艺控制措施
一方面，加强阳台吊装施工质量控制。正式吊装之前，需将其上方异物予以清除，并铺设相应的水泥浆，保证组件连接可靠性；正式吊装构件时，施工人员应控制提升绳与构件间的夹角，通常需控制其夹角超过45o，保证吊带受力均匀；确定压力壁距离之后，应完成脱钩，该工作过程中应做好调整优化，保证与施工设计图保持一致。另一方面，加强梁吊施工施工质量控制。梁吊施工应严格根据初期图纸中确定吊点，并注意钢丝绳与其实际夹角，吊绳完成之后，应处于距离地面500mm部位检查其吊具稳固性，保证其满足相关要求实施吊装。
结束语
装配式混凝土施工技术，凭借自身特征优势，广泛应用于建筑施工中，节约能源降低成本费用，提高施工效率，具有环保、绿色施工特征。正式施工过程中，需全面掌握各施工技术要点，做好质量控制，保证施工质量达标。
参考文献：
[1]王飞.装配式混凝土建筑施工过程质量问题和防控措施分析[J].居舍，2019（31）：16-24.