陕西建工第五建设集团有限公司 陕西西安 710032
摘要：主要通过对传统的泵车加水清洗技术和空气压缩机吹洗泵管技术进行实际对比，分析得出空气压缩机清洗泵管技术在绿色施工和经济成本方面的先进性，从而使得该项技术在今后的高层建筑施工中得到更好的应用和推广，取得更多的经济效益和社会效益。
关键词：空气压缩机 吹洗泵管 绿色施工
引 言：习近平总书记说“绿水青山，就是金山银山”，而作为当代的一名建筑施工技术人员，我们更应该积极响应党中央和习总书记的号召，积极研究和应用节能环保的施工工艺，减少水资源和原材料浪费，减少噪声污染和建筑垃圾产生，节约水资源，大力推广绿色施工新技术。
正文：
一、传统泵车加水自清洗技术介绍
作业面混凝土浇筑完成后，用混凝土运输罐车运输8～10m³自来水，放入泵车入料口，利用泵车的泵料系统将混凝土输送管道反复冲洗，使混凝土与水的混合物由作业面的出料口排出至接料斗，用塔吊多次调运至沉淀池沉淀，或由单独设置的垂直下料管道排放至下方就近设置的沉淀池沉淀，最终沉淀后的水用于保洁或养护，但沉淀物大多作为建筑垃圾外运，也有部分项目将沉淀物破碎后用于非关键部位回填，现场处置利用率较低。
二、空气压缩机吹洗泵管技术介绍
1、工艺流程：拆开管道连接口→安装海绵球→安装专用转接头→固定管箍→连接空压机气泵→泵管冲气→清洁泵管→空压机关机→设备撤离→余料回收
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2、作业面布料设备清洗：作业面混凝土浇筑即将完成时，预留布料机下方一小块面积作为补浇区域，然后拆除布料机和作业面水平混凝土输送管道的接口，在布料机布料管出口装填￠125海绵球，利用专用转接头将
出料口泵管和空气压缩机吹气管连接牢固，打开空气压缩机开关，将布料杆内的混凝土余料由前向后吹出管道，重复2次吹洗可将布料杆内的余料全部清空，并保证管道内干净，此部分余料在补浇区域待浇；最后将布料机用塔吊吊装至建筑物下方的专用堆放场地放置并固定牢固。
3、混凝土输送管道及地泵清洗：在作业面水平输送管道端口填塞海绵球，将连接空气压缩机的专用转接头与管道端口连接并固定牢固，打开地泵放料口底部的卸料孔，下方放置接料斗，准备就绪后打开空压机开关，海绵球会沿着混凝土输送管道反向向下将管道内的混凝土余料带出，由地泵下方的卸料孔排出至接料斗，人工将接料斗推送至塔吊可起吊位置，将料斗内的混凝土余料吊卸至作业面补浇区域，与布料机内清理出来的余料一起将补浇区域混凝土浇筑完成，需要注意的是，补浇区域的大小需要根据作业面高度和混凝土输送泵管的长度综合考虑，来确定设备和管道内残留的混凝土余料方量，最终确定补浇区域的大小，一般随楼层的增加补浇面积会逐渐增大，另外也可考虑提前制作预制构件的模具，余料用作预制构件的浇筑使用，以充分利用余料且不造成浪费；但不可将补浇面积估算过大，致使余料不足，造成二次进料来补料就得不偿失了。（以我司施工的某项目其中一栋34层100米以内高层住宅建筑为例，7层时余料约为0.65m³/次，34层时余料约为1.5m³/ 次，顶层时泵管长度约200米）。
4、空气压缩机吹洗时施工注意事项：
4.1、每次吹洗要在20分钟内完毕为宜，高温季节应尽量缩短吹洗时间。
4.2、每次放置2个海绵球，吹洗2次需用4个海棉球；海绵球平时不用必须泡在水中保持膨胀状态。
4.3、由于空压机吹洗压力较大，施工人员必须远离出料口10米以外，并在余料出料口严格实行区域管制（钢板网防护），且吹洗出料口必须设置向下的弯头，避免物体打击伤害事故发生。
4.4、在空气压缩机外面设置噪音防护罩，可以有效降低机器在作业面工作时的噪音。
三、两种技术在绿色施工方面的对比分析（单次清洗对比）
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四、两种技术在施工成本费用方面的对比分析（单次清洗对比）
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结论：结合成本费用和绿色施工两个方面的综合对比来看：空气压缩机吹洗泵管技术比传统泵车加水自洗技术每次清洗一次的成本节约费用=54-4+594-78.6+400+266=1231.4元/次，按该项目两栋高层住宅建筑主体施工期间使用1231.4元每次计算，此项绿色施工技术共计节约项目成本为137916.8元（每栋楼节约成本68958.4元，按建筑面积计算节约成本费用为2.6元/㎡），除成本节约外，可减少混凝土建筑垃圾产生、节约用水、减少环境污染、降低施工噪音扰民。
因此，我认为此项技术可作为绿色施工又一项新技术，值得我们在高层建筑施工中大力推广和应用。
参考文献：
1、《空气压缩机清洗混凝土泵管施工技术》作者：李大为 范蒙飞
文献来源 《陕西建筑》2018年11月总第281期
2、《逆向干洗清洗混凝土地泵管路方法》作者：朱志高、张伟强、李磊、杨治言、邢九灵文献来源《城镇建设》2019年第14期
3、《混凝土输送泵泵管清洗方法》作者：钱冠玉 文献来源 《建筑技术》1997年第10期
4、《建筑施工手册》第五版，2012