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摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国水利行业的飞速发展。在钻孔灌注桩施工过程中，为保证桩顶混凝土质量，通常会规定一定的超灌量。实际施工过程中是通过人工测绳来控制超灌量，误差较大，容易发生超灌量超过理论值或者低于理论值的现象。超灌量低于理论值，其桩头质量难以保证；超灌量超过理论值，会造成一定的浪费，增加施工成本。此外，超灌量过大也增加了后期桩间土开挖和桩头破除的工作量，二次增加施工成本。基于此，对超灌量控制进行研究十分必要。基于此，本文主要对水利工程钻孔灌注桩施工技术做论述，详情如下。
关键词：水利工程；钻孔灌注桩；施工技术
引言
水利工程在发展初期，在各种因素的影响下导致很难顺利的开展施工操作，如技术、设备等。当前，随着我国水利工程的发展，促使我国在水利建设中取得很大的成绩，各种新技术不断涌现出来，而钻孔灌注施工技术凭借自身所具有的优点而备受大众欢迎，为充分保证水利工程的质量，就需要在施工过程中认真做好每道工序。
1钻孔灌注桩施工优势
首先是安全性较高。在开展钻孔灌装时必须结合桩基发挥效果、土层厚度等施工条件，进而才能逐步提高施工项目的安全性，高效的开展项目地基施工，并充分保证施工质量。实际施工中，混凝土本身具有一定渗透作用、黏合作用，如此一来能够极大的增强地基土层的承受能力，更加稳定的开展施工，防止地基出现不必要的质量问题。其次是经济效益明显。当前，水利工程行业在诸多领域都有所涉及，导致各个水利工程企业之间的竞争愈演愈烈，为此在竞争工程时水利工程企业有必要对自身经济效益问题进行充分考虑。在我国不同地区，类似水利工程项目面临着不同的施工环境、施工技术，因此在施工成本方面存在显著差异，由此会直接影响到工程的整体经济效益。然而，在施工过程中为提高经济效益，有必要对施工成本进行强有力的控制，再加上钻孔灌注桩施工的应用较为普遍，适用于不同条件、图纸，从而能够帮助施工企业更好的提升经济效益。
2水利工程钻孔灌注桩施工技术
2.1混凝土超灌的控制措施
灌注桩施工现场的混凝土密度和孔内泥浆液面高度基本上是恒定的，因为同一个施工区域内的桩型基本恒定，所以降低孔内泥浆的密度对控制灌注桩桩头超灌有促进作用。降低泥浆密度不能选择在泥浆配合比方面做文章，否则会引起塌孔，应在二次清孔过程中尽量将孔内泥沙清理干净，降低二次清孔后泥浆的密度。同时，在灌注桩施工即将结束时，要上下不停提升和下放导管，为导管内外混凝土创造惯性力，改变原有摩擦力方向，将导管内残留的混凝土量降到最低。导管内剩余混凝土的总量与导管的直径成正比，导管直径越小，剩余混凝土就越少。这对控制混凝土灌注桩桩头超灌量有显著作用。但是，导管直径不能一味减少，如果导管直径过小，一是影响施工进度，二是在混凝土和易性较差情况下容易发生堵管现象。除二次清空后泥浆密度、导管直径因素外，混凝土超灌仪压力传感器在钢筋笼上的固定位置和灌注即将结束时的灌注速度对混凝土灌注桩超灌量的控制也有较大影响。灌注接近尾声时的灌注速度如果过快，会导致传感器接触混凝土面时，导管内已经灌入较多的混凝土，对超灌量控制不利。基于此，传感器在钢筋笼上安装固定的位置要在超灌设计标高以下才能有效地控制超灌量。当传感器显示屏显示数据时，证明传感器已经与上升的混凝土面相接触，这时应立即停止混凝土灌注，靠提升和下放导管让导管内混凝土在惯性作用下进入孔内。要紧密监测压力传感器数据，如果混凝土面还未达到超灌设计标高，再少量、慢速且多次向导管内灌入混凝土，直到达到超灌设计标高为止。
2.2钢筋笼的制作与安装
（1）钢筋笼制作采用同槽分节加工。钢筋加工场设置三排钢筋骨架胎模，每间隔2m的距离需要完成一个钢筋骨架定位框的安装，便于快速定位钢筋骨架，每间隔2m的距离需要安装定位槽板主筋，槽板主筋是厚度为12mm的钢板，将其进行加工形成1/3圆弧形。主筋必须要按照规定放置在对应的定位槽中，切实保证两个端面位置的尺寸保持一致，并且主筋呈直顺的状态。主筋焊接完毕后，按设计要求绑扎箍筋，及焊接定位钢筋。主筋采用滚轧直螺纹接头连接。加工好的钢筋笼半成品按安装要求分节、分类编号，通过平板车按编号运至施工现场。（2）利用滚压直螺纹接头完成钢筋笼主筋接头的制作，将接头进行间隔，保持其呈错开状态，按照行业规定，接头错开的距离要控制在35d以上，断面接头的数量要低于50%，相互之间的距离要维系在1m之内，滚轧直螺纹法接头要求钢筋笼在加工的时候就要保持较高的精准度，加工完成第一节钢筋笼以后交由监理人员进行质量检测，合格以后再就地再次加工新一节钢筋笼。在与主筋实施对接之前，需要利用滚压直螺纹接头进行试连接，达标后正式连接，以此类推，直至完成施工。
2.3混凝土钻孔灌注桩施工注意事项
首先是钻孔。钻孔结束后，测得终孔孔深略大于设计孔深，主要原因是根据钻机工作原理，成孔孔底向上约30cm范围内的桩径通常会小于设计桩径，所以在钻机成孔时实际孔深比设计孔深多施工20~50cm才能满足要求。其次是清孔。钻孔环节结束后应及时清孔，确保孔底清洁后再灌入混凝土，要防止中间间隔的时间过长而对孔底造成了二次污染。相关工作人员在对地基空洞进行清洁时，要严格把控孔底沉渣厚度，此外，还要维持成孔内的泥浆高度，要高于地下水的高度，才能保证不发生意外。最后是混凝土灌注。桩基施工期间，每完成一次混凝土浇筑，必须及时测量已浇筑混凝土的深度，精确把控对孔塌情况的预测，防止意外事故发生。在混凝土中，导管敷设深度一般是2~3m。对于拔出后的导管，要及时冲洗，污染的时间不能过长，不然会影响导管的使用年限和寿命。混凝土浇筑过程中，要保证工作的连续性，中途不能间断，否则会影响浇筑质量。导管要尽量保持上下活动的状态，可以让混凝土的流动性加强，同时可以让导管在拔出过程中没有困难。
2.4胶凝材料的控制
混凝土灌注桩中胶凝材料的质量对混凝土灌注桩的质量有重要作用，在混凝土灌注桩中，主要采用水泥或粉煤灰作为胶凝材料。混凝土灌注桩对水泥等胶凝材料的细度模数要求较高，特别是混凝土水下灌注桩要确保水泥细度和水泥的安定性满足设计规范要求。混凝土水下灌注桩项目通常采用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，但沿海地区水下灌注桩禁止使用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，因为普通硅酸盐水泥的耐酸性不佳。对进场的水泥要进行细度检验、安定性检验以及凝结时间检验，检验合格后方可使用。
结语
综上所述，水利工程的施工质量尤其重要，钻孔灌注桩施工数通常会涉及许多施工环节且相对比较复杂，因此在实际施工中必须对施工质量进行严格、有效的控制，为充分保障水利工程的稳定性，还需强化控制施工材料。此外，为充分发挥这项施工技术所具有的作用，促进我国水利工程的健康发展，在施工之前有必要结合施工实际情况来选择恰当的施工技术。
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