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摘要：PLC即可编程逻辑控制器，其由于功能强大、编程简单，故在工业生产领域的应用越来越广泛，逐渐取代了传统的继电器逻辑控制器，随着微处理器、微型计算机技术的发展，PLC的功能也更加强大，不仅可以实现基本的继电器逻辑控制器功能，还可以实现数据传达、数据运算处理等功能，大大提高了工业生产的效率。
关键词：煤矿；皮带运输系统；PLC技术；应用
PLC，是可编程逻辑控制器，自问世以来，PLC就以其传输速度快、极高的精准度，响应迅速等优点而被广泛应用到许多行业中。PLC主要的作用是对运行中的系统进行监督和管理，在系统发生故障和出现漏洞时能及时响应。保证了系统高效和精准的工作。
1 PLC技术概述
PLC是可编程序逻辑控制器的英文缩写，其主要就是一种系统控制工具，即能够对系统有效地监督和控制，充分展现出其存在的价值，又能够弥补系统里的不足与缺点。不过从PLC技术的发展现状上看，PLC技术的出现比较晚，但要比其他的逻辑控制系统发展迅速很多，而且发展时间不长却经过了许多次的改善，所以目前PLC技术已取得了很大的提升，在众多的控制技术当中属于较强的一类，因此得到了广泛的应用。现阶段PLC技术已完全采用了计算机技术，充分实现了电子技术的应用，使PLC技术变得更加先进。总体上看PLC技术内容主要包括如下几个方面：
①实现了各种运算和数据处理功能。将PLC技术和计算机技术相结合后，不仅有效地提升了PLC技术的计算与数据处理功能，而且还具备了数据信息的整理与汇总功能，非常便于管理。
②有效地控制了系统。PLC技术主要就是为了控制各种机械和系统，以确保机械的运转良好与系统的运行顺利。同时对运行当中所存在的一些问题展开合理监管和完善，以确保工作有序的进行。
2 PLC技术工作原理分析
PLC技术工作原理相对简单，该技术核心为电子系统装置，具备数字运算操作能力，适用于各种工业现场。该技术具有可编程的存储器，所以可以执行逻辑运算、计数、顺序通知、定时、算数运算等操作指令。针对各类生产机械的控制，则是运用不同的模拟、数字式输入、输出接口，确保其机械生产过程得到科学、有效控制。PLC技术的应用其实是继电接触控技术与微机技术的相互结合，在具体应用过程中有效消除传统机电控制技术中可靠性低、通用性低、接线复杂、功耗低、灵活性差等问题，并充分发挥出微电子技术所具备的优势。此外，考虑到机械操作人员素质能力的差异，在程序编程过程中，不需要操作人员具备专业变成语言知识，通过对继电器梯形的应用，实现程序编程仅需依靠简单指令，提升程序编程的灵活性、简单性以及直观性。
3煤矿皮带运输系统中PLC技术的应用
3.1系统要求
煤矿井下皮带运输系统中PLC控制系统需要满足以下几项功能需求：首先，要适应煤矿井下恶劣的工作环境。其次，设备启动、运行、停车等操作要具备较高的可靠性，需根据实际需求配置专业的保护传感器；并且实际生产中要能够针对突发情况修改或设定相关参数。再次，应用PLC可实现设备管理人员的远程监控管理，对整个运煤系统运行状态进行远程监视及控制。最后，全面检测各种故障信号，发出警报。PLC系统中设置了温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、速度传感器等，其与PLC连接，其在工作过程中感应到异常信号会实时发送至PLC进行运算分析，并发出相应的报警信号，以便管理人员及时发现故障、排除故障，减少故障影响。煤矿井下皮带运输机PLC自动控制系统包括两大模块，其中信号采集模块主要通过继电器及各种传感器收集系统设备的运行状态信号、采集设备的开关量与模拟量信息，信号处理模块则是在接收到信号采集模块传送过来的信号后，应用PLC、人机界面、工控机等对其进行运算与演示。
3.2控制方法
PLC皮带运输系统控制方式包括手动控制、自动控制以及检修方式三种，在运行期间可以结合对具体情况分析选择合适的控制方式。针对自动控制的应用，主要控制任务为皮带运输设备的正常运行、启停以及紧急停车等任务。在自动控制期间，产生的数据资料会被保护装置收集，然后依据PLC对采集数据信号分析处理，最终得出精准的判断，并发出启停、紧急停车等指令，达到皮带运输系统自动控制的目的。针对手动控制方式的应用，主要任务是进行人为的皮带运输设备停止、启动、急停等操作。针对检修方式应用，主要是停止对保护装置的运行，并在此期间开展设备养护、维护、调试等工作。而在实际调试过程中，维修人员可以对皮带运输系统中某个单个的设备单独启动，以此提升设备检修维护效果。
3.3效益分析
在将PLC技术应用到煤炭皮带运输系统中后，以某煤矿为例，在进行两年的观察后，可以发现这种系统非常地稳定，并且带动了煤炭的产量，拉动了效益，而对于这种系统来说，其检修也非常方便。总的来说，虽然PLC技术产生的时间较晚，但由于其先进的智能性，对煤炭行业的改变是巨大的，是应该大力推广的。
4 PLC皮带运输控制系统应用注意事项
经大量实践研究表明，PLC皮带运输控制系统的应用会受到煤矿工作环境、系统干扰、监管力度等方面的直接影响，所以在具体使用期间需要注意以下事项，避免PLC控制系统的稳定运行受到影响。
4.1工作环境
需注意，尽可能保持PLC控制系统运行环境温度在0〜55°C之间，避免因温度过高对PLC控制系统元件产生影响。在具体安装期间，注重对周围环境因素的分析，尽可能避免相关元件的安装处于高温度环境或者是高热量环境。与此同时，为PLC控制系统运行营造良好通风环境，提升PLC控制系统散热性能。此外，结合具体情况为PLC控制系统设置减震装置，实现对PLC控制系统运行稳定性与可靠性的提升。
4.2干扰方面
电磁干扰会直接影响到PLC控制系统的运行，现阶段影响到PLC系统运行的干扰信号具体包括变频器干扰、强电干扰以及信号线干扰等。鉴于此，必须注重对PLC控制性系统抗干扰能力的提升，结合变压器隔离、电源合理处理等措施的应用，进一步提升PLC皮带运输系统抗干扰能力。
4.3监管方面
对于监管方面来说，其主要是为了协调好各个系统的运行过程，因此其说明书应采用全中文形式的，这样更加利于监管煤矿皮带运输系统。通常煤矿皮带运输系统主要是根据运输量来自动调节程序，从而保证系统的运行效率和安全，因此借助SCADA系统可以充分具备计算机、监控以及通信等功能，既能够对现场信息有效的收集和整理，又能够对现场全面监管，使监管更加有效和及时，并给生产和运输效率带来了很大的提升，因此必须加大监管的力度。
结语
综上所述，虽然现阶段皮带运输系统与PLC技术的融合进一步提升皮带运输运行的稳定性与安全性，实现对煤矿企业生产效率的提升。但是在具体应用期间仍尚存些许不足与劣势，需要注重对PLC技术不断深入研究与开发，确保皮带运输系统的应用满足煤矿生产作业具体需求。
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