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石油化工设备及施工质量管理与控制的研究

发表时间：2021/6/16 来源：《探索科学》2021年5月作者：高然

[导读] 设备及施工质量作为石油化工工程的核心环节，需要给予高度的重视。通过加强对其管理与控制，排查各种风险因素，保证石油化工企业生产的安全性，才能有效提高经济效益。

广东省珠海市中油中泰燃气投资集团有限公司高然 519000

摘要：设备及施工质量作为石油化工工程的核心环节，需要给予高度的重视。通过加强对其管理与控制，排查各种风险因素，保证石油化工企业生产的安全性，才能有效提高经济效益。
关键词：石油化工设备；施工质量；管理控制
        1石油化工设备及施工管理存在的问题
        1.1管理者对工作的重视度需要提高
        随着技术水平的提高，市场经济的发展，石油化工企业迎来了发展的春天。同时，这也促使企业管理者，将更多的精力放在了市场经营上，忽视了对生产活动的安全管理。尤其是管理层对生产工作放松警惕，导致一些基层员工在工作时出现了疏忽大意的情况。再加上专业技术、安全意识等教育落实不及时、不到位，进一步增加了工作安全隐患。因此，管理者要加强对日常工作的管理，确保设备及施工得到有效的控制，从而为企业发展经济打下坚实的基础。
        1.2采购管理中存有安全隐患
        保证设备及施工材料的完整性、质量性，是开展石油化工生产工作的前提条件。一旦设备及施工材料存有质量问题，势必会增加安全风险。随着市场经济的繁荣，石油化工企业数量的增多，使得行业竞争压力变得越来越大。如何降低生产成本，已成为企业竞争需要解决的问题。由于品牌影响力小，核心竞争力差，一些石油化工企业在材料采购上动了“歪脑筋”。比如，为了进一步节省成本，这些企业没有严格按照标准执行，选用一些硬度不足、抗压性差的劣质材料。还有在进行安装施工时，没有购买相应的工具设备，而是采用人工的方式进行安装，从而大大增加了施工风险。因此，石油化工企业要严格管理采购工作，从源头上保证设备及施工材料的质量和性能，从而为安全生产提供保障。
        1.3施工过程缺乏行之有效的监管
        在日常施工中，由于缺乏完善的监管制度，导致一些管理人员在石油化工设备安装工程结束后，对工作不闻不问，也没有重视排查风险，使得生产工作存有较多的不安全因素。尤其是没有明确权责，监管力度不足，当生产活动出现问题时，又不能及时问责和解决问题，这都给石油化工各项工作的开展设置了重重障碍。此外，石油化工是一个高技术的系统工程，对外在因素要求较高，在施工时离不开行之有效的监督和管理制度。比如，施工面积宽、路线长，对地形要求较高。如果施工环境恶劣，自然条件不充分，需要及时调整工作策略，管理者要合理科学地指挥现场，以免施工现场陷入混乱的状态。
        1.4设备材料的原因
        设备制备的过程中采用的原材料质量不高或材料加工工艺水平不高，导致石油化工设备材料抗腐蚀性能不强；在设备或部件的运输、存储过程中，因技术或环境不当导致设备材料发生腐蚀。在设备制备、采购、运输、储存的过程中，因质量管理或技术管理不合格均容易导致设备腐蚀。
        2石油化工设备及施工管理与控制的策略
        2.1加强对设备及施工的重视
        为保证石油化工企业的健康可持续发展，有关领导需要提高对生产活动的重视，加强对设备及施工的管理。首先，制定明确的规章制度，加强安全生产意识宣传，为安全生产提供保障。比如，在实际施工过程中，领导要依据实际情况，视察施工人员工作情况。通过要求管理人员汇报施工情况，让施工人员为工作提建议等，用民主的方式提高全体人员的工作积极性。然后，以身作则，充分发挥领导力，确保各项工作平稳有序地运行。其次，加大资金投入力度，对基础性设施进行完善。通过结合相关法律法规、企业发展情况、施工作业环境等因素，合理科学地制定管理细则，不断优化管理工作，促进科学化、标准化管理体系的构建。最后，坚持“走出去，引进来”的原则，积极学习其他石油化工企业的先进管理技术，保证监督与管理工作能够有效地落实。通过明确管理人员的权责，明确施工人员的工作内容，进一步提高设备及施工控制的质量。

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        2.2严格把关采购与检测工作
        设备及施工材料的质量是石油化工生产活动的基础，所以要严格把关采购与检测工作。首先，要制定严明的采购管理制度。通过综合考量设备成本、材料质量与性能等因素，选择性价比最高的设备及施工材料。比如，石油化工企业要尽可能地选用大型设备制造企业的产品。由于这类企业技术水平高，产品有质量保障，能够满足安全生产的基本要求。其次，石油化工企业要坚持“先检后用”的原则，对设备质量和性能进行全面、系统的检测，只有检验合格后，才能投入使用。比如，对供应商的资质进行考核，对设备进行技术检验，对于不合格的产品予以退场处理，防止因应用劣质材料施工造成安全事故。最后，要利用先进的互联网、大数据等技术，构建智能化的采购管理平台。通过优化采购工作环节，防止“暗箱操作”等情况的产生，从源头上保障施工安全，提高施工质量和效率。
        2.3完善施工监督和管理体系
        石油化工企业要完善施工监督和管理体系。通过加大设备及施工管理力度，加强对各个工作环节的监督，确保各项工作有序、安全、平稳地开展。
        首先，要注重分析设备及施工材料的特点和条件，制定明确的维修和养护制度。比如，对设备及施工材料进行经常性的检测，当发现设备存有性能老化等情况时，要及时上报给上级领导。或维修或更换，及时处理相应的问题。
        其次，要对施工现场环境进行严密的分析，全面考虑影响施工的因素，从而制定出可行性的施工计划。通过配合备用方案，及时处理突发问题，确保施工工作的安全运行。再次，严格落实监督与管理工作，要求管理人员监督施工人员，同时，也要求施工人员监督管理者，逐步构建双向监督的局面，促进各项工作的有序运行。比如，在实际安装施工过程中，管理者要对施工人员的工作态度、工作方法进行监督，确保施工人员能够按照要求进行操作，以免出现工作失误。最后，要构建完善的奖罚机制，将“功必赏，过必罚”的原则落实到位，激励全体人员的工作积极性。比如，对工作能力强的员工，给予及时的资金和晋升奖励。对于工作能力差的员工，给予严厉的惩罚，从而在提升施工质效性的同时，减少安全风险隐患。
        2.4完善设备防腐蚀监测制度
        为了有效防止和控制石油化工设备腐蚀，更好地保障生产装置安全运行，企业及设备管理部门应根据生产工艺中腐蚀介质的流程分布情况，加强对生产设备的腐蚀检查，建立腐蚀监测网络，为设备检修和防腐工作提供依据。组织专业的技术人员对设备的腐蚀情况进行定期检查，对设备腐蚀状况做出评价，整理出腐蚀检查技术报告。对生产工艺系统中容易发生腐蚀、容易造成严重安全事故的设备，建立定期监测腐蚀制度，在设备容易发生腐蚀的部位设置监测点，由专业技术人员进行定期检测。设备管理部门应根据设备腐蚀监测的具体方案和作业标准建立设备腐蚀监测台账，及时收集设备腐蚀监测数据，完善设备腐蚀监测数据库。通过对设备腐蚀数据的分析研究，得到设备腐蚀速率，制定和优化设备防腐蚀策略。根据石油化工生产工艺特点和规律，对生产物料或过程中间产物中具有腐蚀性的介质进行严格的参数监测，定期分析介质参数，科学控制生产工艺中腐蚀性介质的含量。对生产工艺中能够反映设备腐蚀程度的参数，进行数据收集和整理、定期分析，不断优化生产工艺条件。
        3结语
        为促进石油化工企业的健康可持续发展，必须加强对设备及施工的管理。通过提高对监管工作的重视度，完善监督和管理体系，以及提高施工人员专业素质和能力，确保石油化工生产在严格、严密的管控下，能够安全、平稳地运行，从而推动石油化工企业的健康发展。
参考文献
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