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煤矿机电工程安装施工技术问题及措施靳红林

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2020年11月上作者：靳红林

[导读] 随着煤矿现代化的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，这就涉及到机电设备的安装问题。井下工作面是不断变化的，这导致需要频繁地安装机电设备。如何保证机电设备的安装质量是煤矿机电工程师所要关注的重要问题。在实际施工时，若机电设备的安装不当，不仅会缩短机电设备的使用寿命，还会对煤矿的安全生产构成威胁。

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摘要：随着煤矿现代化的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，这就涉及到机电设备的安装问题。井下工作面是不断变化的，这导致需要频繁地安装机电设备。如何保证机电设备的安装质量是煤矿机电工程师所要关注的重要问题。在实际施工时，若机电设备的安装不当，不仅会缩短机电设备的使用寿命，还会对煤矿的安全生产构成威胁。
关键词：煤矿机电；安装施工技术；问题及措施
        引言
        随着煤矿机电设备安装技术的不断进步，煤矿机电安装水平也在不断提升。然而，在煤矿机电安装过程中仍然存在较多问题，不仅影响到煤矿机电安装作业的质量，而且也导致煤矿生产作业的效果受到不良影响。下面针对煤矿机电安装施工当中存在的实际技术问题以及解决策略等展开详细的分析。
        1煤矿机电工程安装施工技术问题
        1.1机电设备安装精度不够
        第一，煤矿中的机电设备中大多需要通过螺丝进行固定，然而在安装螺丝的过程中如果没有将其紧固到足够的位置，在后期的运行中可能出现松动、螺丝的脱落，可能导致承受载荷的设备出现严重安全生产事故。
        第二，在煤矿开采中需要通过风机等设备来实现巷道内的有效通风以及粉尘和瓦斯的排放。在安装中会因为皮圈或者联轴器安装精度不到位产生运行故障，导致通风系统的突然瘫痪。
第三，煤矿机械设备的安装需要使用膨胀螺栓将其固定在钢筋混凝土基础上，然而安装中容易因基础质量不合格或垂直度控制不足而产生松动或质量缺陷，从而不能对设备形成有效的固定。
        1.2防爆措施不到位
        煤矿开采会在巷道等部位产生煤尘、瓦斯等易燃易爆的颗粒物或者气体，需要通过通风设备及时将潜在易燃易爆物质排出矿井，并采取有效的防爆措施，防止机电设备产生电火花、明火或者发热等问题。如果设备中没有采取防爆电缆、防爆接线盒等措施，就可能产生电火花，进而引爆煤尘或者瓦斯等易燃物产生严重的安全事故和经济损失。目前大量的矿用设备设计和制造企业都开展安全型设备的设计和生产，从安全事故发生的科学规律入手、从根源上杜绝安全事故潜在风险，部分煤矿企业不重视防火、防爆，使安全管理的风险处在较高水平。
        2煤矿机电工程安装施工技术优化措施
        2.1严格遵守安装流程及标准
        因为煤矿机电设备的专业性和复杂性，每种不同种类和类型的机电设备都有自己的安装流程和标准，而这些安装流程和标准是影响煤矿机电设备安装质量和稳定运行的重要因素，因此，在煤矿机电设备的实际安装过程中，必须时刻遵循安装流程和标准，将这些内容作为重点关注和掌握的工作，在煤矿机电设备安装前，根据安装的机电设备的种类和类型，对安装的流程和标准进行全面细致的学习，当遇到不懂的知识点，或遇到和煤矿实际情况不匹配的情况时，一定要不耻下问，虚心向煤矿机电设备的生产厂家技术人员进行讨教，必要时，可以联系厂家委派专业的技术人员到现场进行指导安装，在一定程度上确保安装流程和标准的科学合理性。例如，现代的煤矿机电设备地脚螺栓的安装就有固定式和锚定式两种方式，固定式地脚螺栓在实际安装过程中，其混凝土的强度要≥10兆帕，对螺栓部位的混凝土要求比较严格，坚决杜绝裂缝等缺陷的存在。另外，煤矿机电设备安装后的调试工作也是安装工作的重点，技术人员通过反复的调试可以及时发现煤矿机电设备存在的安全隐患和问题，及时地解决才能确保机电设备投入使用时能够正常稳定地进行工作，从而保障煤矿企业的顺利生产。
        2.2规范设计安装方案
        基于煤矿机电安装存在的设计问题，利用规范化的安装设计方案可以有效解决上述问题，并提高煤矿机电设备的安装质量和作业水平。

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在设计煤矿机电安装操作方案时，首先需要明确安装的对象，即机电设备的特性以及所需要的安装材料等内容，以选用的煤矿机电设备为基础，做好煤矿机电安装的前期准备工作，了解机电设备安装的技术规范和操作要求。在煤矿机电设备的选用上，通常是从性价比、质量和安全等因素出发，确定煤矿机电设备的具体型号和规格，进而再了解设备的基础特性。此后，确定具体的煤矿机电安装方案，通过观察和对比安装环境，制定出可行度更高的施工方案，并由此选择相应的施工方法。
        2.3提高安装精度
        第一，安装机械设备时需要将用来固定其基础的螺丝紧固到位且避免出现滑丝等情况，对于那些已经生锈的螺栓或者不能紧固到位的螺栓应该进行更换。防止因为螺栓问题而造成机电设备故障。
        第二，机械设备在基础上进行定位时需要在精确放线后对各个固定点进行确认，使用专业的测量设备对机电设备的标高、水平度和垂直度等关键的指标进行严格的测量，将其控制在误差范围之内。
        第三，在一些传动装置的安装中应该通过在传动件上加注机油或者专门的润滑油的措施来减小设备的摩擦作用，可以延长其使用寿命，也可以减小电机设备发生过载的情况。
        2.4采取防爆措施
        第一，煤矿施工中的瓦斯气体以及开采中形成的煤尘漂浮达到一定的浓度后就为火灾、爆炸事故创造了条件。如果有效消除作业环境中的引火源以及减少可燃物就能取得良好的效果。因此煤矿机电设备的选型与安装应采取防爆技术。
        第二，机电设备在运行中都需要电缆为其提供电力能源，因而在各种电缆与机电设备的连接部位会产生接线头，应该采用防爆接线盒将这些接线头部位进行严密的包裹并形成良好的防爆效果。
        第三，煤矿作业中使用的各种电机设备需要通过动力电缆为其提供能源供应且这些电缆一般需要从进线口进入电机内部，为了有效地防止电缆进线口部位产生电火花需要对电缆的入口部位使用防爆胶泥来进行封堵。
        第四，煤矿开采一般需要在地下开辟巷道或者作业面，因而要设置照明设备来为井下作业面提供光照条件，设备的选型应该采用本质安全型的防爆灯具来避免电火花等危险因素。
        2.5加强安装过程全程监督
        加强对安装过程的全程监督是煤矿机电设备安装质量控制的有效措施之一，首先，要对安装计划的合理性进行有效的评估，尤其是大型的煤矿机电设备，制定合理的安装计划是保障安装质量的基础，在安装计划中，必须对机电设备安装的工期、图纸、技术、流程、标准、规范以及重要参数测试和注意事项等工作进行明确的规定，确保安装的效率；其次，在煤矿机电设备安装期间，必须委派专人对整个安装过程进行全程监督，对安装人员要进行严格的要求，安装人员必须按照安装计划规定的内容和标准进行操作，并对每个安装的环节和步骤都要进行细致的监督和检查，对于安装人员的错误操作必须进行及时的纠正，确保安装的每个细节都能达到实际要求，制定和完善相关的管理监督制度，充分发挥制度对人员操作的规范性和约束性，让安装人员能够更好地规范自己的操作，充分发挥自己的知识和技能水平，避免因为人为操作失误产生一定的安全隐患。
        结语
        随着煤炭资源需求量不断增大，机电设备高效运转是产量得以保证的基础，煤矿企业应充分认识机电设备平稳运转对生产效率及安全生产的重要性，加强设备安装及使用过程中维护管理，确保其正常运转，保证煤矿安全高效生产。
参考文献
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