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矿山机械安全现状分析

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2020年11月上作者：魏超

[导读] 目前，我国社会经济水平显著提升，在这样的背景下，我国矿山机械行业发展迅速，在产品质量，结构，性能，外观等方面都取得了很大的进步，但仍存在许多不足。如今，许多大型矿山机械应用在矿山作业中，其安全隐患威胁到矿工的生命安全，矿山作业安全越来越受到国家和人民的重视。

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摘要：目前，我国社会经济水平显著提升，在这样的背景下，我国矿山机械行业发展迅速，在产品质量，结构，性能，外观等方面都取得了很大的进步，但仍存在许多不足。如今，许多大型矿山机械应用在矿山作业中，其安全隐患威胁到矿工的生命安全，矿山作业安全越来越受到国家和人民的重视。例如，煤矿煤尘，瓦斯等问题的普遍存在，如果不及时处理，将导致明火爆炸，威胁到工人的生命，造成不同程度的经济损失。因此，矿山机械的安全问题必须引起高度重视，加大研究力度。本文主要针对矿山机械安全现状及提升措施进行简要分析。
关键词：矿山机械；安全现状；提升措施
        引言
        随着机械制造技术的不断发展，矿山开采向着机械化、自动化方向发展，机械在矿产资源开采过程中的作用也逐渐突出。因此，在使用矿山机械过程中，为了保证开采作业安全开展，防止意外事故的发生，管理者要加大对矿山机械安全技术的关注，分析并解决好其中的问题，使矿山机械可以得到安全的运用。
        1矿山机械安全技术现状
        总的来说，与国外水平相比，矿山机械的水平主要体现在以下几个方面，操作手感，预期寿命等都差得多。如今，经济呈现全球化趋势，各国经济开放，在如此广阔的环境下具有强大的竞争力，大力发展矿山机械安全技术，加快创新与革新，具有十分重要的意义。近年来，采矿机械的总体技术有了很大的改进，经过与国外一些知名厂商的合作，改进更为明显:各种新型机械产品进入国内并应用于实践，在性能和运行方面都取得了一定的进展，但矿山机械的安全问题逐渐受到重视。机械安全已成为一个单独的研究项目。在矿山机械行业，如果机械本身存在潜在的安全风险，就有很大的可能导致大规模事故，如绞车损坏，危险部位火灾等，对人们的人身安全和社会保障构成重大威胁。同时，随着采矿业规模的逐步扩大，大量重型机械在开采现场，一旦发生安全事故，造成的损失是难以预料的。
        2矿山机械安全现存的主要问题
        当前矿山机械安全技术存在的主要问题主要可以分成三大部分：其一，矿山机械安全技术检测水平较低，矿山机械设备由于长时间处于高负荷工作状态，矿山工作人员如果没有开展定期的检测与维修工作，就很难发现机械设备存有的安全隐患，进而导致开采事故或设备突然停运。虽然我国矿山机械安全技术检测技术的水平不断提升，但是由于矿山机械设备部件较多，检测难度较大，使得检测的过程中很难保障检测的全面性。其二，矿山机械安全技术的设计漏洞较多，当前由于我国科研人员对于矿山机械设备的研究时间较短，应用范围较广，进而使得矿山机械设备的设计漏洞较多，并且在设计的过程中不可避免的会出现或多或少的设计缺陷。部分机械设备部件依旧依赖于海外进口。其三，矿山机械设备安全标准还需进一步优化与完善，当前我国大型矿山开采企业虽然矿山机械设备的应用较为广泛，并且应用的数量较多，但是对于矿山机械安全技术还没有制定出较为完善的安全检测标准与使用标准，进而导致了矿山相关工作人员在进行设备维护与使用的过程中没有标准的规范参考，并且由于健全的安全检测与使用标准不可避免的会影响企业的生产效益，使得部分企业为了获取更高的经济效益偷工减料，没有按照当前现有的规范开展设备的使用与维护，使得整体矿山机械安全技术的应用效果较差。
        3矿山机械安全现状的提升措施
        3.1建立健全矿山机械使用标准体系
        1）针对矿山机械的机械效率以及质量水平进行一个明确的参数规定与划分。2）对于矿山机械的安全参数要建立一个完善的数据库系统，对于不同品牌的机械的使用质量以及安全事故发生率进行统计与公示。

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3）通过设计工作的不断深入来消除和降低已存在和已判定的危害，降低安全生产的风险，在确保一线施工人员生命财产安全的前提下进行施工与生产。4）控制井下可燃性气体的含量，通过矿山机械的设计安全性来消除生产隐患。
        3.2引进先进的控制工艺提高设备操作的可靠性
        近年来，随着经济结构的调整，我国的矿山企业正在加快从劳动密集型产业向技术资金密集型的转化。矿山企业积极实施“科技兴矿”和“可持续发展”战略，以技术改造、结构调整为主要目标，广泛采用自动化装备和生产工艺。目前矿山自动化系统涉及到采、选、氰、冶等各个工艺流程，例如，配电自动化、采掘自动化、通风自动化、排水自动化、充填自动化、提升自动化、选矿自动化、氰化自动化、冶炼自动化、自动化能源管理等，这些先进的自动化控制系统将操作工人从复杂恶劣的现场操作转为控制室远程操作；将人工调节转为机器自动控制；稳定了生产工艺，提高了生产效率，为矿山的现代化生产作业提供了保障。
        3.3从矿山机械安全技术工作人员自身入手，提升工作人员综合能力
        无论是何种机械设备，其主要的操作手段仍为人工操作，虽然当前我国已经研发出了机械自动化以及一体化设备，但是其整体的应用成本过高，并且设备的维护与检测依旧需要人工辅助，因此要想提升矿山机械安全技术的应用效果就应当从矿山机械安全技术工作人员自身入手。我国矿山开采企业应当注重矿山机械安全技术人员培训，开展定期培训，不断的提升矿山机械安全技术人员理论知识与实践能力，提高其安全责任意识。并且在招聘相关技术人员的过程中重视技术人员能力筛选，通过笔试与面试等方式来考察应聘者的实际工作能力，重视其责任意识。对于新入职的员工可以采用一带一或一带多的方式来加快其上岗速度。进而来构建出高素养的矿山机械安全技术人才队伍，为矿山企业的进一步发展奠定基础。
        3.4加强对矿山机械安全技术的研究
        一是注重对矿山机械安全检测、故障诊断方面的研究，及时发现矿山机械存在的故障与安全问题。二是矿山机械涉及的安全问题有很多，为了提升矿山机械的安全性，要制定完善的矿山机械安全设计体系，以体系来指导矿山机械的设计工作，提升矿山机械智能化程度的同时，也可有效杜绝安全问题的发生。三是相关技术与管理人员要了解矿山机械安全事故危害性，注重转变自身思想，提升安全意识，为矿山机械可以安全工作创造良好的条件。
        3.5重视矿山机械的采购、保养与维护环节
        虽然从经济角度来看，企业的发展是以利润为基础，然而，由于公司的利润是由许多方面组成的，显然，一些商业领袖和决策者没有意识到这一点，对切身利益的过分追求，降低了机械安全的整体质量和生产安全标准，导致安全事故，不仅降低了整体效率水平，而且给国家和人民造成了严重损失。因此，要实现矿山机械的安全使用，首先必须转变生产观念，在生产和采购中，必须以安全生产为主要目标，寻求更高的利润率。
        结语
        由此可见，我国经济对矿产资源的依赖度越来越高，为了确保矿山资源可以得到安全、高效的开采，要关注矿山机械安全技术，并采取高效的管理控制措施解决存在的问题，这对提升我国矿山机械安全技术的应用水平有着积极意义。
参考文献
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