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石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策栾和栋

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2021年3月下作者：栾和栋

[导读] 石化工程是现代工业发展的支柱，影响着各个行业的发展。在石化工程的运输中工艺管道发挥着重要作用，其质量和安全对于社会的发展较为重要。在工艺管道的安装施工中存在管道焊接风险高、安全防护不全面、质量审查不严格、阀门安装不标准、不重视管道防腐的问题，严重影响了安装施工的质量，需要在实际的施工管理中针对问题做实效解决，以此提高施工质量。

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摘要：石化工程是现代工业发展的支柱，影响着各个行业的发展。在石化工程的运输中工艺管道发挥着重要作用，其质量和安全对于社会的发展较为重要。在工艺管道的安装施工中存在管道焊接风险高、安全防护不全面、质量审查不严格、阀门安装不标准、不重视管道防腐的问题，严重影响了安装施工的质量，需要在实际的施工管理中针对问题做实效解决，以此提高施工质量。本文分析了石化工程中工艺管道安装施工中存在的问题，并提出了解决问题的对策，希望能够建立科学的施工的实效方案。
关键词：石化工程；工艺管道；安装施工；问题；对策
          前言：针对工艺管道安装施工的问题，在施工过程中建立针对性地解决对策，完善施工方案。其中在管道焊接中落实标准，健全安装施工管理、开展阶段质量审查，落实阀门发展工艺，进行管道防腐，不仅解决实际施工中的问题，也提高施工质量。在工艺管道的安装施工中要注意施工准备阶段的管理工作，加强施工人员技术和安全培训，开展技术交底，准备施工材料，审核施工图纸，建立施工流程，为安装施工做好准备，从而保证施工的有序开展，减少设计变更等关于施工准备问题的发生，也保护施工进度。
        一、石化工程工艺管道安装施工存在的问题
        （一）管道焊接风险高
        石化工程的工艺管道的连接都是以焊接为主要的技术手段。主要是因为工艺管道的构成较为复杂，一根管道无法满足工艺的需求，在管线的设计中常常需要管线之间的多管连接，所以要做焊接处理。在工艺管道的焊接施工过程中存在风险到的问题，各种焊接要求和标准较为严格，施工规定也较多，如果不能遵照焊接标准就容易造成质量不达标的情况，在使用中受高温、高压、腐蚀液体和气体的影响出现结构不牢靠的情况，从而产生安全事故和环境污染。这种风险是一直存在的，唯一的方法就是提升焊接质量，从而避免风险的发生[1]。
        （二）安全防护不全面
        石化工艺管道不同于简单的运输管道，在安装施工中的工序较多，要求更高，具有高度的复杂性。同时工艺管道安装环境上也极为复杂，施工过程中容易出现质量问题。但是在安装中的安全防护不全面，对于各种施工环境缺少针对性的考虑，特别在现场施工中不注重二次套管保护，使管线结有破损的危险，成为管道安全隐患。这种情况是安装管理的问题，需要管理人员加以重视，并做全效解决，以保证工艺管道的安装质量[2]。
        （三）质量审查不严格
        质量是管道安装的施工的核心管理工作，而在质量控制的管理上存在不严格的问题，主要体现在图纸审查和施工质量审查两个方面。在图纸审查中为了施工进度忽视国家标准，不能发现图纸中的问题，这不仅不能缩短工期，还会增加施工中的变数，在具体的施工中设计变更频繁，反而影响施工效率，也会降低施工质量，造成工程成本增加。在施工质量审查中不能针对安全施工环节做质量控制，出现以新的施工掩盖上一阶段的质量问题，整体质量不达标，也会形成安全隐患。
        （四）阀门安装不标准
        在石化工艺管道中，阀门这个构件极为重要，关系到管道的流速，影响管道功能。在阀门安装施工中存在不标准的情况，要求水平布设，但是在安装中却是倾斜或者倒置，影响管道内的流速，也不利于阀门控制。造成阀门安装不标准问题的原因上主要是工艺没有落实，施工的随意性较高，也就造成阀门不符合设计要求，降低施工质量。
        （五）不重视管道防腐
        石化工艺管道的工作环境一直带有腐蚀性，为保证管道的使用寿命和安全就需要在材料选择上注重耐腐蚀性，并进行管道防腐。但是在实际的施工中，为保证经济效益，一些施工单位弱化管道防腐这一步[3]。在管材上只注重效益，没有关注性能，总成管道的防腐层厚度不达标，在工程验收中不易察觉，但是工艺管道的使用寿命短，并且容易产生石化气体或者液体的泄露，影响自然环境，也容易出现安全问题。

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        二、石化工程工艺管道安装施工解决问题的对策
        （一）标准化管道焊接施工
        在石化工艺管道的焊接施工中要落实标准化，强调焊接质量的重要性，以此保证管道安装的整体质量。标准化施工能够有效避免管道焊接中出现的质量问题，但是要重视标准规范施工。第一，现场管道安装后，应针对焊接坡口进行标号，设定最高的精确度。第二，对于焊接的检查要先检测焊缝外观，并运用探伤仪、无损检测仪记性焊接内部质量检测，进行规范标准的比对，形成焊接质量检测报告。这样能够对管道的焊接质量进行有效地控制[4]。针对热处理工序的焊缝需要进行质量标准检测，当质量达到标准再进行下一步的施工。
        （二）健全安全性防护管理
        施工中的安全防护问题要健全管理，需要在施工准备阶段进行施工现场的考察，依据图纸进行施工难度的分析，从而建立安全防护施工方案，保证施工的质量。在技术上要落实二次套管的保护，避免管线的破损，在现场管理上要进行多部门协调，统筹施工计划，在工程整体安全防护上则要针对重点地段和施工难点作分析，进行全过程的管理，以具体的施工规范提高施工的安全性，保证适量质量，减少安全问题的发生，避免错埋，也提升施工的效率。
        （三）开展阶段性质量审查
        工艺管道的质量是安装施工管理的最终目标，要保证施工质量就要开展阶段性质量审查，杜绝施工问题的产生，保证管道安装质量。首先对于图纸的审查中可以运用BIM技术，进行线路模拟，并进行施工审核，纠正设计中的问题，也让施工方能够全面认识施工图纸的内容和标准。其次施工中的质量审查要注重管道材料质量的复检，保证管道的质量满足施工需求，开展阶段性质量审查，当完成安装施工的一个环节就应开展质量检查，对比参数，以此保证工艺管道的安装质量。最后在竣工交付中要严格落实质量校对工作，做全质量系数的检验，生成质量报告单，确保施工质量。阶段性质量审查能够及时发现施工中质量问题，全过程控制管道安装质量。
        （四）运用阀门安装工艺
        石化工程工艺管道的阀门安装需要运用工艺技术。在设计中将阀门设置在便于操作的位置，并将阀门进行错开，减少工艺管道的距离，对于较重的阀门需要进行吊装施工，保证安装的精准性，其中要保证阀门手轮间距≥100mm。水平方式安装阀门要注意阀杆朝下的问题。在安装施工中要规避操作阶段的形成干扰。阀门安装之后需要进行质量检查，进行压力测试，只有符合质量标准才能进行投入使用。施工过程中要控制每个阀门的开启方向，提升阀门的辅助作用，同时要加强施工准备阶段的准备工作，规避阀门装错，开启方向要与管道内介质流通方向一致，提高工艺管道线路的管理效率，也提升安全性。
        （五）全面进行管道防腐
        工艺管道安装施工需要全面进行管道防腐，运用石油沥青、环氧煤沥青材料，在质量检查中要对防腐层厚度检测，提升管道的防腐性能。在防腐施工中要清理管道表层污渍，保证清洁度，保证防腐涂层使用标准，以此能够提高防腐处理效果，也能让管道安装施工有序进行，避免出现质量不合格，防腐层脱落的情况。
        结论：总而言之，石化工程工艺管道的安装施工有高技术、高质量的特点，在施工中问题的产生多为可控、可预防，所以在解决问题的对策上就要加强管理、管控，针对问题的产生完善管理工作，加强施工管理，从而减少施工问题的发生。但是工艺管道安装施工管理不仅要预防和处理问题，更要关注安装工艺的创新，提高安装施工的效率和质量，增强工艺管道的安全生产服务性。
参考文献：
[1]陈玮.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险[J].居舍,2021(10):36-37.
[2]叶振雷,任伟峰.化工工艺管道设计、安装与维护研究[J].化工管理,2021(09):155-156.
[3]郭奇.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(04):94-96.
[4]赵正.化工工艺管道安装细节问题及技术要点研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(02):46-48.