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混凝土建筑材料试验检测及相关质量控制王选昆

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2021年3月下作者：王选昆

[导读] 混凝土原料的质量对建筑工程的综合质量有重要影响，所以项目管理者应重视混凝土原料质量的管控工作，采用科学的检测方式，以精确掌握混凝土原料的质量情况。在混凝土原材料的检测及控制过程中，会涉及较多计算以及各类标准，检测人员需熟练掌握计算公式，并能通过各组分的性能参数，确定组分对混凝土拌合的适用性。混凝土原材料的检测及控制对提升建筑工程质量具有重要意义。

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摘要：混凝土原料的质量对建筑工程的综合质量有重要影响，所以项目管理者应重视混凝土原料质量的管控工作，采用科学的检测方式，以精确掌握混凝土原料的质量情况。在混凝土原材料的检测及控制过程中，会涉及较多计算以及各类标准，检测人员需熟练掌握计算公式，并能通过各组分的性能参数，确定组分对混凝土拌合的适用性。混凝土原材料的检测及控制对提升建筑工程质量具有重要意义。所以在建筑工程实施过程中，技术人员需按要求进行严格检测，对不符合施工要求的原材料予以清除，使混凝土原材料的检测及控制工作，发挥应有的意义和价值。
关键词：混凝土；建筑材料；试验检测；质量控制
        引言
        混凝土在土木工程施工中发挥着重要作用，混凝土的质量和应用模式对结构稳定性起到了一定的保障作用，决定了土木工程的验收质量。混凝土材料的耐久性、抗腐蚀性和强度优势显著，施工中要最大限度地发挥混凝土材料性能，认真分析混凝土材料性能的主要影响因素及检测方式。
        1水泥混凝土原材料试验检测技术的不足
        1.1取样操作不合理
        在技术操作过程中，为了提升试验检测的精度，掌握原材料的真实状况，在搜集材料的过程中，首先要进行取样操作。但研究结果表明，部分工作人员的技能应用水平不高，难以进行科学有效的取样操作，取样结果不具有代表性，难以表现原材料的整体状况，导致不合格的原材料投入使用，最终埋下难以预料的质量隐患。
        1.2操作工序不规范
        试验检测工作具有详细的技术要求，为了展示原材料的真实状况，应严格按照规章秩序进行技术操作，把握重要的工作环节，采取严格的工作态度。但在实际工作过程中，部分人员并未严格按照操作工序开展试验检测工作，导致工作记录不够完善，存在巨大的技术误差，致使试验结果不精确。比如，在进行填充料的检测工作时，应按照施工工序进行取样操作，避免出现技术问题。
        1.3设备应用水平不高
        在实际操作过程中，为了提升检验结果的精准性，可应用先进的优良设备。但部分施工单位由于投资成本不足，忽略精确仪器的重要性，也忽视技术设备的维修管理，受到极大的技术限制，设备难以发挥真正的应用价值，也难以满足现阶段的工作需求。
        1.4工作人员的综合素质不高
        试验检测团队的工作质量关乎整体工作水平。技术工作人员是工作团队的主体成员，部分单位由于不注重技术人员的培训工作，导致技术人员的综合素质不高，难以胜任现阶段的试验检测工作。另外，部分单位缺乏有效的培训机制，难以有效提升工作人员的技能水平，导致工作人员的工作能力不强。
        1.5监督体系不完善
        在工程建设过程中，原材料的试验检测技术对检查其质量具有指导意义。一旦采用不合格的原材料，就会造成混凝土的质量问题。如果监督体制不够完善，就容易出现质量隐患。从目前来看，在开展工程监管工作时监督体系有待加强。比如，在进行混凝土拌合工作时，要提升监控力度，才能确保混凝土的质量达标。
        2对建筑混凝土原材料的检测方法进细详细的分析
        2.1对水泥检测的分析
        在建筑材料运送至施工工地前，需要出示材料质量检测报告，证明工程材料的质量具有可靠性，水泥的质量检测合格证明需由水泥厂的质检部门对建筑工程单位出示，质量检测报告需盖有质量检测部门的专属公章，同时需备注材料的各类基础信息，包括混凝土所使用水泥的品牌、品种、厂标等诸多标识。

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同时还需标明水泥基础材料的组分。对水泥的MgO2的含量以及SO3的含量进行明确标注，明确标示水泥的细度、安定性、强度以及烧失量等诸多信息。水泥的质检报告是混凝土配合的重要依据，所以需要在混凝土入场前明确了解相关情况和质检信息。
        混凝土的强度由水泥和水产生的化学反应实现。同时各组分产生的二次水化产物也会影响混凝土的强度等级。水泥的强度对混凝土强度具有直接影响作用。当水灰比一定时，混凝土强度fco与相应的水泥强度fce具有正比例关系。例如，混凝土强度为34.5MPa（C30等级），使用42.5级水泥拌制，水泥强度为48MPa。可知水灰比为1.63。如果选择不当，使用32.5级水泥拌制，水泥强度为38MPa，在水灰比不变的情况下，混凝土的强度将变为27.3MPa，此时对混凝土强度的判定为不合格。一般情况下，42.5级水泥强度会在45MPa至52MPa之间浮动。从上述分析可看出，预先熟知水泥的强度等级，可对混凝土的综合质量实现有效控制。水泥确切的强度需要在混凝土构件形成第28天之后才可确定，在这期间，需要实验室的工作人员对不同批次的水泥反复进行强度试验，收集大量的实验数据进行分析，最终实现水泥强度的准确确定。
        2.2对砂石进行有效的检验
        混凝土的和易性与砂石的形状和级配具有直接的影响关系。在应用过程中，若首次使用某商家生产的石子，技术人员需要对石子进行压碎性综合检测，如果确定石子的压力值较高，则石子不可用于高标号混凝土的使用；若石子压碎后呈现为针片状，并且自身的级配相对较低，则使用该批次的石子会导致空隙率较高，使混凝土的可泵性受到严重影响。使用时需要掺入大量的黄砂及水泥以提升混凝土的稳固性，但这样会使混凝土的经济性降低。所以施工前工程技术人员有必要对石子的级配及形状进行详细检测。砂土也是组成混凝土的重要组分，在混凝土原材料的供应过程中，检测人员可以通过肉眼观察法对砂质中的泥块含量进行检测。通常情况下，泥块越多则说明整砂的含泥量越大，如果整砂的含泥量相对较高，混凝土在使用过程中，综合强度会受到明显的负面影响，并且会降低混凝土的耐久性。对黄砂含泥量进行检测，可将黄砂浸入水中，并将少量黄砂放在手中进行揉搓，如果在揉搓过程中黄沙会渗出诸多泥粉，则证明该批次黄砂的含土量较高，可判断此批次黄砂不适用于混凝土的使用。
        3建筑工程混凝土原材料的综合质量控制方法
        3.1对混凝土的配合比进行有效的控制
        混凝土需要根据所用原材料进行科学的配合比设计。依照普通混合土拌合物的性能试验方式进行有效适配，可满足混凝土的强度、耐久性等诸多特性，不可直接根据经验进行配比。配比应依据经济性和合理性的原则。进行混凝土的配比过程中，砂石的实际含水量与配合比往往与设计存在一定程度的差异，由此，在混凝土掺和前，需要对砂石的含水率进行精确的测定，根据测定结果确定材料的使用量，同时确定混凝土的配合比。
        3.2对混凝土的搅拌质量进行有效的控制
        在项目实施过程中，要根据工程的具体需求，确定混凝土的使用量。提前对泵和运输设备进行检查，确定达到使用要求后再进行混凝土的拌合操作，以避免在混凝土的拌合过程中，由于运输设备发生故障，影响混凝土的正常使用。施工人员进行混凝土的拌合操作时，要严格按照作业流程进行操作，确保混凝土的质量达到工程使用要求。
        结束语
        随着时代的发展，城市建设对工程技术的应用水平也有了新的要求。水泥混凝土是建筑工程的主要材料之一，在应用混凝土施工技术的过程中，更加注重原材料的试验检测工作，要求采用有效的质量控制手段。混凝土原材料质量关乎混凝土的整体性能，也影响建筑工程的整体质量。在进行技术研究的过程中，应考虑各种因素的影响，以提升检测工作的精确度，保障工程质量。
参考文献
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