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石油钻采机械设备故障防治及管理

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2021年4月上作者：牛志巍

[导读] 当前，我国经济发展速度逐渐加快，石油资源的需求出现了大幅增长的趋势。在这种背景条件下，石油钻采机械设备的重要性开始凸显。由于这一设备类型内部结构较为复杂，影响因素较多，因此经常会出现故障问题。一旦出现故障现象，便会导致经济效益受损，不利于石油资源开采工作的正常展开。因此，需要重视设备故障的处理，确保其能够得到有效防治。

天津中海油田服务股份有限公司牛志巍 300459

摘要：当前，我国经济发展速度逐渐加快，石油资源的需求出现了大幅增长的趋势。在这种背景条件下，石油钻采机械设备的重要性开始凸显。由于这一设备类型内部结构较为复杂，影响因素较多，因此经常会出现故障问题。一旦出现故障现象，便会导致经济效益受损，不利于石油资源开采工作的正常展开。因此，需要重视设备故障的处理，确保其能够得到有效防治。本文首先分析石油钻采机械设备的常见故障与危害性，随后深入研究故障解决措施与管理方案，以供参考。
关键词：石油钻采；机械设备；故障防治管理
        引言：石油钻采机械设备的应用重要性不言而喻，其属于资源开发的关键因素之一。如果其出现故障问题，便会干扰资源的正常开发效率，进而导致不良情况出现。因此，需要重视故障防治工作，确保设备能够在正常情况下运行，避免出现异常问题，影响整体开采效果。同时，还需要应用可靠的管理措施，使设备能够得到理想的控制效果，为后续的进一步应用打下坚实基础。通过明确常见故障与危害性，能够为探索防治措施提供重要的信息，有利于管理措施的落实。
        1石油钻采机械设备常见故障问题与危害性
        1.1常见故障
        在石油钻采机械设备常见故障问题中，存在各式各样的表现类型。通常情况下，故障分为六个基础种类，即损坏型、退化型、松脱型、失调型、堵塞渗漏型、性能衰退或功能失效型。损坏型主要包括设备内部出现断裂、击穿、形变等不良问题，导致整体功能效果受到严重的负面影响，无法正常工作的相关故障。退化型与设备老化、异常磨损存在联系，属于常见故障之一。松脱型经常在设备零件出现松动、脱落的情况下出现，因此被称作松脱型故障。失调型与设备压力范围异常有关，包括压力过大或过低等。这些因素会导致行程失调，并干扰间隙与干涉效果。堵塞渗漏出现在设备被阻塞或内部漏水的情况下，这些问题会严重降低设备的运行质量[1]。性能衰退或功能失效与设备的运行效果存在密切关联，当设备出现异常响动或过热的情况时，可能代表相关故障问题影响了功能的正常发挥。
        1.2危害性
        石油钻采设备出现故障的情况下，危害性与故障位置、功能区域、影响范围存在密切关联。通常，如果故障没有导致设备出现损坏或失效的问题，便可以认为其危害性较低。这一类型的故障可能会导致石油钻采效率被削弱，整体危害性弱，不会导致安全事故的出现。一些严重的故障可能会导致钻采设备陷入停滞，进而降低安全保障效果，不利于现场人员的施工安全。此类故障包括设备内部泄露、形变等，需要采取有效的措施进行处理，避免其产生安全事故。
        2防治石油钻采机械设备故障的主要措施
        2.1加强润滑
        为了防止石油钻采机械设备出现故障问题，应当重视润滑工作的展开。通过应用相关处理措施，可以有效提高设备的润滑效果，使其能够在运行阶段维持正常的工作间隙与基础温度。同时，还能够避免灰尘累积，提高设备的运行效率，降低内部零件出现摩擦问题的可能性。因此，润滑工作对机械设备具有重要的影响作用[2]。为了达到理想的润滑加强效果，需要在工作阶段注意相关原则，避免产生异常现象。例如，需要保证润滑剂的应用符合设备的需求，通过分析设备型号与应用材料、内部结构状态，能够明确应当采用的润滑剂类型。高运行速度与载荷的设备需要采用低粘度润滑油，低运行速度与载荷的设备则应当采用高粘度润滑油进行处理。同时，还需要重视润滑温度的控制情况。如果温度过高，可能会导致润滑效果下降，不利于设备的正常运行。
        2.2按照规范操作
        在操作阶段，需要保证整体流程的规范性。如果操作存在不规范问题，可能会导致机械内部故障风险加大，进而影响石油钻采的基础效率与质量。在操作过程中，相关人员应当严格按照规范内容进行处理，并在开始操作前针对设备情况进行快速检查，确保相关参数符合需求。同时，操作阶段也应当时刻注意设备的运行指标。

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如果钻采工作在实施过程中出现异常情况，需要及时停止工作流程，并采取有效的故障排除措施。在确认故障完成排除后，再重新开始相关活动，使工作规范性得到显著提升[3]。
        2.3落实维护与保养工作
        在石油钻采设备应用阶段，为了达到理想的故障防治目标，应当重视维护与保养工作的展开。设备运行效果与维护保养的可靠性存在密切关联，如果没有落实相关控制措施，便有可能导致内部出现异常情况，进而在应用阶段产生负面影响，不利于安全效果的控制。因此，需要重视维护与保养工作的落实，确保设备能够得到有效管控，降低出现故障问题的概率。在这一过程中，需要明确设备的质量状态。如果其质量存在缺陷问题，应当及时进行更新换代处理，保证设备能够处于正常运行效果。同时，维护人员应当准备对应的应用器材，保证维护工作能够正常展开。由于石油钻采设备的基础结构较为复杂，因此维护阶段需要应用特制工具，并采取有效的准备措施，降低维护阶段出现负面问题的概率，确保设备的完整性处于最佳标准[4]。此外，维护工作人员的基础素养也会影响处理工作的效果。为了达到最佳维护目标，应当重视人员培训工作，确保相关人员能够达到理想的维护实施效果，为以后的进一步应用打下坚实基础。
        2.4注重培养人员专业水平
        在石油钻采设备应用阶段，工作人员的专业水平具有重要的影响意义。为了避免设备出现故障问题，需要针对操作人员进行深入培训，使他们能够明确机械设备的应用技巧，避免出现违规操作的问题。同时，还应当加强工作团队的职业道德引导，避免出现渎职问题，提高整体工作效果，最大限度降低石油开采机械设备出现人为故障的概率，实现良好的防治目标。
        3石油钻采机械设备管理方案
        3.1开展配件质量监理
        在石油钻采机械设备进行管理的过程中，配件质量管控属于较为关键的工作内容之一。为了确保机械设备能够维持正常运转，需要在使用阶段重视相关配件的质量分析，避免存在缺陷的材料进入实际应用环节。若发现配件质量问题，应当及时采取有效的处理流程，提高整体管控质量，为后续的进一步开发打下坚实基础。
        3.2强化管理规范与人力资源应用
        在石油钻采机械设备管理过程中，人力资源的应用效果与规范性属于关键模块。为了确保管理的效果能够符合基础标准，需要平衡人力资源的应用状态，确保工作团队能够维持理想的积极性，避免出现过度疲劳无法有效管理的负面情况。同时，还需要针对人力资源的管理层进行培养，使他们能够提高自身业务素质与职业管控技巧，增强机械设备的管理质量，从源头解决不良问题。此外，还需要强化管理工作的规范性，确保相关活动能够依据正常的流程标准进行处理[5]。如果管理存在不规范问题，便有可能导致整体工作的执行效果受到负面影响。因此，需要重视工作的规范程度，确保活动效果能够达到理想的级别，降低出现不良情况的概率，为后续的进一步管理打下坚实基础，实现理想的控制目标。
        4结束语
        综上所述，在石油钻采机械设备应用阶段，应当重视故障问题的防治工作。通过采取相关措施，可以将故障发生概率降至最低，有利于增强钻采工作的可靠性，实现理想的开发目标。同时，还应当采取有效的管理措施，提高开发活动的基础质量，为以后的进一步发展创设理想的环境条件。
参考文献：
[1]隋守海. 石油钻采机械设备故障问题的分析与处理研究[J]. 中国石油石化, 2017(09):28-29.
[2]吴张山. 石油钻井机械设备的故障排除与维修[J]. 科学与财富, 2018, 000(015):28.
[3]吕彬. 石油钻井机械设备故障预防与维护保养分析[J]. 中国化工贸易, 2020, 012(004):196-197.
[4]于淼, 于生渊. 石油钻井机械设备故障预防与维护保养[J]. 今日自动化, 2019, 000(002):P.107-108.
[5]刘默. 石油钻井机械设备管理和维护[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019, v.39;No.502(20):50-51.