石油钻采机械设备故障防治及管理

发表时间:2021/6/16   来源:《建筑科技》2021年4月上   作者:牛志巍
[导读] 当前,我国经济发展速度逐渐加快,石油资源的需求出现了大幅增长的趋势。在这种背景条件下,石油钻采机械设备的重要性开始凸显。由于这一设备类型内部结构较为复杂,影响因素较多,因此经常会出现故障问题。一旦出现故障现象,便会导致经济效益受损,不利于石油资源开采工作的正常展开。因此,需要重视设备故障的处理,确保其能够得到有效防治。

天津中海油田服务股份有限公司  牛志巍    300459

摘要:当前,我国经济发展速度逐渐加快,石油资源的需求出现了大幅增长的趋势。在这种背景条件下,石油钻采机械设备的重要性开始凸显。由于这一设备类型内部结构较为复杂,影响因素较多,因此经常会出现故障问题。一旦出现故障现象,便会导致经济效益受损,不利于石油资源开采工作的正常展开。因此,需要重视设备故障的处理,确保其能够得到有效防治。本文首先分析石油钻采机械设备的常见故障与危害性,随后深入研究故障解决措施与管理方案,以供参考。
关键词:石油钻采;机械设备;故障防治管理
        引言:石油钻采机械设备的应用重要性不言而喻,其属于资源开发的关键因素之一。如果其出现故障问题,便会干扰资源的正常开发效率,进而导致不良情况出现。因此,需要重视故障防治工作,确保设备能够在正常情况下运行,避免出现异常问题,影响整体开采效果。同时,还需要应用可靠的管理措施,使设备能够得到理想的控制效果,为后续的进一步应用打下坚实基础。通过明确常见故障与危害性,能够为探索防治措施提供重要的信息,有利于管理措施的落实。
        1石油钻采机械设备常见故障问题与危害性
        1.1常见故障
        在石油钻采机械设备常见故障问题中,存在各式各样的表现类型。通常情况下,故障分为六个基础种类,即损坏型、退化型、松脱型、失调型、堵塞渗漏型、性能衰退或功能失效型。损坏型主要包括设备内部出现断裂、击穿、形变等不良问题,导致整体功能效果受到严重的负面影响,无法正常工作的相关故障。退化型与设备老化、异常磨损存在联系,属于常见故障之一。松脱型经常在设备零件出现松动、脱落的情况下出现,因此被称作松脱型故障。失调型与设备压力范围异常有关,包括压力过大或过低等。这些因素会导致行程失调,并干扰间隙与干涉效果。堵塞渗漏出现在设备被阻塞或内部漏水的情况下,这些问题会严重降低设备的运行质量[1]。性能衰退或功能失效与设备的运行效果存在密切关联,当设备出现异常响动或过热的情况时,可能代表相关故障问题影响了功能的正常发挥。
        1.2危害性
        石油钻采设备出现故障的情况下,危害性与故障位置、功能区域、影响范围存在密切关联。通常,如果故障没有导致设备出现损坏或失效的问题,便可以认为其危害性较低。这一类型的故障可能会导致石油钻采效率被削弱,整体危害性弱,不会导致安全事故的出现。一些严重的故障可能会导致钻采设备陷入停滞,进而降低安全保障效果,不利于现场人员的施工安全。此类故障包括设备内部泄露、形变等,需要采取有效的措施进行处理,避免其产生安全事故。
        2防治石油钻采机械设备故障的主要措施
        2.1加强润滑
        为了防止石油钻采机械设备出现故障问题,应当重视润滑工作的展开。通过应用相关处理措施,可以有效提高设备的润滑效果,使其能够在运行阶段维持正常的工作间隙与基础温度。同时,还能够避免灰尘累积,提高设备的运行效率,降低内部零件出现摩擦问题的可能性。因此,润滑工作对机械设备具有重要的影响作用[2]。为了达到理想的润滑加强效果,需要在工作阶段注意相关原则,避免产生异常现象。例如,需要保证润滑剂的应用符合设备的需求,通过分析设备型号与应用材料、内部结构状态,能够明确应当采用的润滑剂类型。高运行速度与载荷的设备需要采用低粘度润滑油,低运行速度与载荷的设备则应当采用高粘度润滑油进行处理。同时,还需要重视润滑温度的控制情况。如果温度过高,可能会导致润滑效果下降,不利于设备的正常运行。
        2.2按照规范操作
        在操作阶段,需要保证整体流程的规范性。如果操作存在不规范问题,可能会导致机械内部故障风险加大,进而影响石油钻采的基础效率与质量。在操作过程中,相关人员应当严格按照规范内容进行处理,并在开始操作前针对设备情况进行快速检查,确保相关参数符合需求。同时,操作阶段也应当时刻注意设备的运行指标。


如果钻采工作在实施过程中出现异常情况,需要及时停止工作流程,并采取有效的故障排除措施。在确认故障完成排除后,再重新开始相关活动,使工作规范性得到显著提升[3]。
        2.3落实维护与保养工作
        在石油钻采设备应用阶段,为了达到理想的故障防治目标,应当重视维护与保养工作的展开。设备运行效果与维护保养的可靠性存在密切关联,如果没有落实相关控制措施,便有可能导致内部出现异常情况,进而在应用阶段产生负面影响,不利于安全效果的控制。因此,需要重视维护与保养工作的落实,确保设备能够得到有效管控,降低出现故障问题的概率。在这一过程中,需要明确设备的质量状态。如果其质量存在缺陷问题,应当及时进行更新换代处理,保证设备能够处于正常运行效果。同时,维护人员应当准备对应的应用器材,保证维护工作能够正常展开。由于石油钻采设备的基础结构较为复杂,因此维护阶段需要应用特制工具,并采取有效的准备措施,降低维护阶段出现负面问题的概率,确保设备的完整性处于最佳标准[4]。此外,维护工作人员的基础素养也会影响处理工作的效果。为了达到最佳维护目标,应当重视人员培训工作,确保相关人员能够达到理想的维护实施效果,为以后的进一步应用打下坚实基础。
        2.4注重培养人员专业水平
        在石油钻采设备应用阶段,工作人员的专业水平具有重要的影响意义。为了避免设备出现故障问题,需要针对操作人员进行深入培训,使他们能够明确机械设备的应用技巧,避免出现违规操作的问题。同时,还应当加强工作团队的职业道德引导,避免出现渎职问题,提高整体工作效果,最大限度降低石油开采机械设备出现人为故障的概率,实现良好的防治目标。
        3石油钻采机械设备管理方案
        3.1开展配件质量监理
        在石油钻采机械设备进行管理的过程中,配件质量管控属于较为关键的工作内容之一。为了确保机械设备能够维持正常运转,需要在使用阶段重视相关配件的质量分析,避免存在缺陷的材料进入实际应用环节。若发现配件质量问题,应当及时采取有效的处理流程,提高整体管控质量,为后续的进一步开发打下坚实基础。
        3.2强化管理规范与人力资源应用
        在石油钻采机械设备管理过程中,人力资源的应用效果与规范性属于关键模块。为了确保管理的效果能够符合基础标准,需要平衡人力资源的应用状态,确保工作团队能够维持理想的积极性,避免出现过度疲劳无法有效管理的负面情况。同时,还需要针对人力资源的管理层进行培养,使他们能够提高自身业务素质与职业管控技巧,增强机械设备的管理质量,从源头解决不良问题。此外,还需要强化管理工作的规范性,确保相关活动能够依据正常的流程标准进行处理[5]。如果管理存在不规范问题,便有可能导致整体工作的执行效果受到负面影响。因此,需要重视工作的规范程度,确保活动效果能够达到理想的级别,降低出现不良情况的概率,为后续的进一步管理打下坚实基础,实现理想的控制目标。
        4结束语
        综上所述,在石油钻采机械设备应用阶段,应当重视故障问题的防治工作。通过采取相关措施,可以将故障发生概率降至最低,有利于增强钻采工作的可靠性,实现理想的开发目标。同时,还应当采取有效的管理措施,提高开发活动的基础质量,为以后的进一步发展创设理想的环境条件。
参考文献:
[1]隋守海. 石油钻采机械设备故障问题的分析与处理研究[J]. 中国石油石化, 2017(09):28-29.
[2]吴张山. 石油钻井机械设备的故障排除与维修[J]. 科学与财富, 2018, 000(015):28.
[3]吕彬. 石油钻井机械设备故障预防与维护保养分析[J]. 中国化工贸易, 2020, 012(004):196-197.
[4]于淼, 于生渊. 石油钻井机械设备故障预防与维护保养[J]. 今日自动化, 2019, 000(002):P.107-108.
[5]刘默. 石油钻井机械设备管理和维护[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019, v.39;No.502(20):50-51.

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