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自动焊接在机械焊接中的应用刘光瑞

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2021年4月上作者：刘光瑞

[导读] 自从进入21世纪以来，国内外都日益重视机械产品技术的发展。机械焊接作为未来高新产业与技术，对于发展经济技术具有重要的现实意义。国内外机械产品研究领域均较重视机械焊接，并注重引入最新技术辅助内燃机机械焊接业提升。

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摘要：自从进入21世纪以来，国内外都日益重视机械产品技术的发展。机械焊接作为未来高新产业与技术，对于发展经济技术具有重要的现实意义。国内外机械产品研究领域均较重视机械焊接，并注重引入最新技术辅助内燃机机械焊接业提升。自动化焊接技术作为内燃机制造业的主要组成部分，必须引起高度重视，提升机械焊接质量。自动化焊接技术的充分运用可以不仅推进机械产品焊接智能化，还可以极大提高自动化焊接技术的广泛运用。然而，自动化焊接技术具体运用于机械焊接时仍面临诸多挑战，亟需完善。针对于此，企业采用一系列措施，推进自动化焊接技术的有效运用至机械焊接变得尤为重要。
关键词：自动焊接技术; 机械焊接; 应用
        1自动焊接技术分析
        自动化焊接新技术是指把机械化技术与自动化技术有效融合，并将其充分运用于焊接操作过程中，促使焊接操作的实际效益提升。与传统人工焊接操作相比，自动化焊接技术拥有相对非常突出的应用价值。在具体实施人工焊接操作时，焊接效果易受人员因素影响，要求焊接工作者必须精确实施。一旦焊接员在操作失误，将对焊接效果产生严重的影响，极有可能还造成焊接质量未达成相应的标准，导致内燃机设备后期的运营困难。这些将严重制约内燃机制造企业的发展。在内燃机制造业中合理应用自动化焊接技术，灵活设置导轨床机、传转台、气动尾顶滑台与转动机构，以保证有顺序移动。自动焊接技术的充分利用可以辅助焊接效果有效发挥。此外，自动化焊接技术对控制指令方面要求更高，控制指令必须达到能够满足有关焊接的需要，且可循序渐进调节与控制焊接，防范焊接过程中产生失误。
        2自动化焊接新技术在机械焊接中应用的现状
        伴随着模拟人类智能行为相关的人工神经网络、模糊逻辑与专家系统理论诞生，促使很多参与研究人员利用最新思维设计模仿焊接行为的智能化控制器，以期处理焊接质量可以时刻操控的痛点。国内外已经拥有诸多学者研究关于自动化焊接技术，并研究出非常巨大的研究成果，但是具体难题的处理仍然需要付出巨大努力。从国家机械焊接业发展状况而言，在经济发展程度、现代化建设程度与产量等方面，各企业之间存在巨大差异。这种情况同样造成自动化焊接技术运用面临诸多困境。与发达国家相较而言，在我国机械焊接中自动化焊接技术运用相对较低。但是，随着内燃机制造业不断发展，自动焊接技术运用也不断增多，尤其是在规模较大企业中得以大量应用。而中小型企业，自动化焊接新技术的应用率有待提高。最为严重的是，机械产品运动轨迹控制方面存在以下几点问题：第一，技术人员为了追求便捷，实施电焊枪末部分和变位机器转盘的空间活动，导致控制系统自动形成复杂化行动。第二，由于缺乏专业化焊接操作人员，企业时常发生未按照轨迹参数确定情况，造成无法很好描述网络内部运动轨迹。第三，内燃机机械产品运动轨迹只对内部确定运动，实施动态化计算，没有按照所处位置、形态与速率形成相对系统的焊接运动轨迹。
        3自动焊接在机械焊接中的应用
        3.1提升机械焊接效率
        机械焊接领域充分利用自动化焊接技术可完成焊接速度的显著提升，进而提升机械焊接效率与精确度。一些自动化焊机新技术运行规律即借助数字化电子系统实施，这种做法能够极大提升焊接操作的畅通度，还可以提升最新机械产品技术执行效果的合理化。

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另外，在具体使用自动化焊接技术时候，内燃机制造企业需要按时优化焊接设施，提升机械产品设备的强度与穿透力，确保自动化焊接技术功能充分发挥，并加快完成机械产品焊接工作。此外，稳定机械焊接过程中焊接质量水准。在机械焊接中有效应用自动化焊接新技术，保证机械产品设备焊接质量。一方面，技术部门通过数字控制中心，合理处理与传达相关焊接命令，对机械焊接设备进行自动化焊接工作，以此确保实际机械产品设备焊接效率。例如，在制造内燃机时若发现焊接失误，应按时开启自动化焊接调节功能，处理机械产品焊接故障。另一方面，企业充分发挥焊剂的保护优势，提升金属焊缝的稳定性。企业要让参与机械焊接的工作人员明白与传统人工焊接模式相比较，自动化焊接技术的有效利用无论是从美观方面还是从运用方面更具有重要现实价值。例如，机械焊接人员通过实地演练模式，向新学员或者职工演示，如何进行自动化焊接机械产品工作，以此吸引更多科研人员或工作者积极投身于机械产品智能化建设工作之中。
        3.2有效运用于机械焊接焊接精密零件
        近年来，随着国家经济迅猛发展，国家机械焊接业也伴之蓬勃发展。并且，人们对机械产品技术的要求也不断获得提升，这种情况对内燃机制造企业提出更高要求，并增加了企业的设备制造难度。针对于此，国家应合理调整与优化机械焊接中的焊接技术。自动化焊接技术的产生，填补了内燃机制造企业传统人工焊接中容易产生的变形或者热度不良等问题，进而精密机械焊接焊接水平的提升。由此，内燃机制造企业应不断提升自动化焊接技术在机械产品精密零部件焊接中的具体运用效果，灵活使用激光焊接方法，提升机械产品精密零部件的精确度，进而全面发挥自动化焊接技术的优势。另外，杜绝机械焊接过程中焊剂原材料的浪费。内燃机制造企业应发挥自动化焊接技术的高度节能功能，防止整个机械焊接过程中所需原材料的浪费现象。一方面，加大自动化焊接技术的投入力度，促使技术人员增强节约意识，减少焊剂原材料的浪费。另一方面，采取相应惩罚措施，严格控制焊接过程中金属飞溅或者焊条消耗大问题。针对于此，相关监管人员应针对焊剂相关原材料浪费情况，以不同金额大小出台惩罚制度，严肃处理材料浪费现象。并且，内燃机制造企业通过网络或者实地宣传，向员工传达自动化焊接技术节省原材料优势，鼓励焊接人员增强自动化焊接使用力度。
        3.3改善机械焊接的焊接环境
        传统的机械焊接使用人工焊接方法，导致经常产生显著的焊光同时，也存在诸多失误，严重影响焊接操作人员工作效率。鉴于此，一方面，企业积极借助自动化焊接技术，弥补人工焊接技术不足，防止焊光与烟雾大等问题产生，完善机械焊接的焊接环境。另一方面，企业要防范焊接操作工作者的劳动力流失。内燃机制造企业必须留住高端技术型人才，保证自动化焊接技术的顺利运行，为机械焊接提供良好焊接环境。
        4结束语
        综上所述，自动化焊接技术充分融合于机械焊接，与传统人工焊接技术相比较，具有非常强大的运用价值。通过研究发现，自动化焊接技术运用于机械焊接可提升焊接效率。具体而言，内燃机制造企业必须通过提升机械焊接效率，改善机械焊接的焊接环境，提高机械产品焊接技术的智能化程度。通过这种策略的采用，为后期内燃机制造企业智能化发展提供一些参考与借鉴。
参考文献
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