装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析方庆国--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析方庆国

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2021年4月下作者：方庆国

[导读] 随着我国社会近年的不断发展进步，国内住宅产业化的呼声越来越高。叠合板作为一种先进的楼板形式，属于住宅产业化的范畴，在当今住宅建设中被广泛应用。但叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，在实际施工中存在些许不足，如叠合板侧面锚固筋和梁钢筋相冲突，导致节点施工质量难以保证。

中国建筑第五工程局有限公司山东公司鲁中分公司方庆国

摘要：随着我国社会近年的不断发展进步，国内住宅产业化的呼声越来越高。叠合板作为一种先进的楼板形式，属于住宅产业化的范畴，在当今住宅建设中被广泛应用。但叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，在实际施工中存在些许不足，如叠合板侧面锚固筋和梁钢筋相冲突，导致节点施工质量难以保证。本文根据具体工程实例，针对叠合板吊装和梁钢筋绑扎施工进行研究，很好地解决了叠合板锚固筋和梁钢筋相冲突的问题，提高了叠合板和梁的节点连接质量，供类似工程参考。
关键词：装配式建筑；叠合板施工技术
中图分类号：TU74文献标识码：A
        引言
        从当前我国房建工程施工中能够看出，混凝土现浇体系应用的较为广泛，虽然这对于城市发展有着较大的作用，但是也存在着一定的问题。比如，严重的浪费施工材料，而且施工环境较差，还存在着质量问题。从这就能够看出，传统的施工方法已经不满足当前需求，那么装配式建筑就能够解决以上问题。
        1工程概况
        某一学院建设采用装配式结构，其总面积为195000m2，一共20栋单体、其中有6栋公寓，在本工程中使用叠合板施工技术进行施工。通过对其设计进行研究，提前的明确在施工中所可能出现的问题，并采取相应措施，保证预制构件能够更加顺利的施工。通过分析吊重，并对塔吊设备进行设计，更好的确保预制构件的顺利完成。
        2装配式PC叠合板优化机电预埋施工技术
        2.1技术原理
        为保证叠合板的预埋件、预留洞的精确化和标准化，在施工前需对每层楼板进行精准的深化设计，从而确定叠合板预制层内的线槽、线盒、管路、预埋件走向。根据楼板结构大样图和电气深化设计图进行线盒、电箱等预埋件的固定，并进行工厂加工预制。在浇筑预制层和现浇层时，为了确保线槽、线盒、管路、预埋件的精确性，在浇筑前均需进行点位复核。随后在出模前进行全数目测检查，对不合格的叠合板构件进行质量整改。出模后进行叠合板预制层和现浇层内的线盒、管路连接，务必避免管路的交叉重叠，影响钢筋桁架的结构稳定、成型外观。
        2.2原因分析
        室外环境温度变化影响，在施工现场悬挂了3个测温计，对气温进行记录统计，测得实时平均温度。在次日10∶00～10∶05对叠合板接缝宽度和搁置长度偏差进行测量，从现场施工情况可以看出，不同时间段温度的不同对叠合板接缝宽度和搁置长度影响效果都在偏差范围内。确认为非关键因素。
        2.3钢筋混凝土浇筑
        在预制厂内进行板面板混凝土的浇筑，采取对称均匀浇筑，一次性连续浇筑成形的施工方法。为确保钢梁在浇筑过程中的受力均衡，浇筑顺序为纵向自中间向两个端头对称浇筑，横向应先浇筑中间腹板位置，再浇筑两侧悬臂板位置，浇筑过程中严格控制横向不对称荷载。混凝土入模后应及时振捣，振捣采用φ30mm插入式振动棒。振动棒的插点距离不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，振动棒不得碰触模板、钢筋。混凝土应随灌随捣，避免漏振、欠振和过振。混凝土浇筑完毕，需对梁面进行收面、拉毛、压条处理，收面为了防止梁体表面出现干缩裂纹，拉毛为了增大顶层桥面混凝土与底层混凝土之间的黏结力，梁体两边压条处理是为了防止拆模时，梁体边缘遭到破坏。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.4支撑体系设计
        在开始进行叠合板施工前，应该设计立杆来进行支撑，那么所选择的支撑方法主要有两种。第一，就是木模板支撑。这种方法是通过利用承插盘的方法来对其进行施工，距离为120cm，在其顶端可以利用可调顶撑的方法，以此来调整支撑高度。在主龙骨上安装木块，其距离为200mm，次龙骨的周围使用废摸板条来对其铺设，并且在连接处通过使用海绵条的方法，避免漏浆。第二，铝膜板支撑体系。在设计铝膜板过程中，要在叠合板区域设计一条龙骨，以此来便于对叠合板进行支撑。在设计图纸过程中，要能够保证其立杆的间距不能够大于180cm，对于立杆间距过大的地方，应该在中间再增加立杆，在叠合板的下方如果要增加立杆，就必须要在安装预制构件前来进行增加。因此，就需要单独的制作三脚支撑架，以此来对立杆进行固定。在拆除支撑预制构件的时候，与现浇的结构相同，所以就需要能够对其支撑体系单独配备3套，因为三脚架只起到临时固定的作用，在完成混凝土浇筑后，就会拆除，将其运输到下一个施工地点。所以，在这其中只使用一套。             2.5初凝后线槽、水槽预留
        随后对叠合板的预制层进行混凝土振捣、浇筑。振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无位移等现象。在混凝土浇筑达到初凝强度时，结合板面深化设计后出具的电气管线敷设大样图，在叠合板上预留线槽。将槽体的预留形状设置为方形凹槽，以便敷设多根管线，满足空间需要。在混凝土终凝后涂刷养护剂，混凝土浇筑完毕后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开。
        3叠合梁施工质量控制措施
       （1）钢梁焊接质量控制措施。在焊接主要构件时，均增设焊接试板。试板采取同材质、同厚度、同坡口形式、同焊接方法、同一施工者进行焊接，并从焊接试板上取样进行破坏性试验。（2）钢梁线形质量控制措施。工字梁在工厂内制作时，严格按设计要求线形进行制作；工字梁二次拼装时，在工字梁上标记构件中轴线及测量控制点，通过胎架上安置的2台三向千斤顶尽量调整，工字梁调整好后，才能进行每个工字梁接头处的焊接，以保证工字梁线形满足设计及规范要求。（3）模板安装质量控制措施。严格按照图纸尺寸安装模板，安装完成后对模板接缝、稳定性、强度、刚度、预埋件、预留孔进行检查。模板安装完成、经三检合格验收后才能进入下一步工序。（4）钢筋安装质量控制措施。严格按照设计要求的钢筋型号、长度、根数进行加工。安装过程中严格检查钢筋下料长度、根数、接头及弯钩情况，发现没有按技术交底及有关施工规范进行施工的要及时制止、返工，责令其改进。（5）混凝土浇筑质量控制措施。混凝土到达现场后首先要按规定对混凝土的坍落度、温度、含气量进行测定，做好记录。全程监控混凝土灌注，确保混凝土浇筑时间、振捣时间，发现问题及时解决或上报。
        （2）结束语
        本文针对叠合板锚固筋和梁钢筋连接节点施工中存在的冲突问题，通过对三种施工方法的实验对比加以分析总结，最终得出先吊装叠合板，后进行楼面梁钢筋绑扎施工的方法在保证结构梁板受力性能、提高施工效率和节省人工等方面均具有明显优势，面对日益普及的装配式建筑尤其是预制叠合楼板的施工，此方法的推广具有一定的实用价值。
参考文献：
[1]孙安华.装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析[J].江西建材,2021(02):126-127.
[2]陈强,吴秋伟,杨操,刘柱.叠合板吊装与梁钢筋绑扎施工技术的探讨[J].工程质量,2021,39(01):80-83.
[3]王超,李江.装配式建筑结构叠合梁施工技术[J].上海建设科技,2020(06):47-50.
[4]土文艳.斜屋面装配式桁架钢筋混凝土叠合板施工质量控制[J].建材技术与应用,2020(06):15-18.
[5]刘正杰,吕波,李鹏,谢育宁,徐子昂.装配式PC叠合板优化机电预埋施工技术[J].建筑机械化,2020,41(12):31-32+44.