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机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究

发表时间：2021/6/16 来源：《建筑科技》2021年5月下作者：卢亮

[导读] 机泵最常见的是机械密封故障。发生故障时必须停机进行检修，这会对生产造成重大影响，并对企业造成重大经济损失。选煤厂渣浆泵面临密封性能差、旋转低、维护成本高等问题。分析矿渣浆泵机械密封技术，与传统密封方法相比，它提供了良好的密封性能，改善了操作环境，降低了设备故障率，促进了设备的更好维护。

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摘要:机泵最常见的是机械密封故障。发生故障时必须停机进行检修，这会对生产造成重大影响，并对企业造成重大经济损失。选煤厂渣浆泵面临密封性能差、旋转低、维护成本高等问题。分析矿渣浆泵机械密封技术，与传统密封方法相比，它提供了良好的密封性能，改善了操作环境，降低了设备故障率，促进了设备的更好维护。
关键词:机械密封技术;渣浆泵;密封;应用
        渣浆泵是工程实施中的一个重要问题。其料浆泵通常用填料密封，但需要定期或不定期更换。主要原因是填料在轴与轴套在运动过程中轴接触并磨损衬套。为了及时消填料与轴或套筒之间的摩擦，填料密封必须有一些不易控制的泄露量。填料与轴之间的摩擦会导致电机效能降低并消耗更多电量。机械密封的优点在于良好的机械密封、性能稳定性、有效减少摩擦损失以及使用较长的循环减少波浪或波浪壳的流动；与此同时，服务周期相对较长，从而减少了穿轴及轴套，并将其应用于许多领域和部门。
        一、机械密封技术概述
        1.技术原理。机械密封(也称为端点密封)是轴向平面密封。密封由垂直于旋转轴和光滑直的表面及相互滑动端面密封组成。将弹性零件压力与密封介质组合在一起，旋转环与静态环移动到相应的接触表面上，以洁净液体接触表面的两端压力的作用下，机构的外部弹性力得到补偿，两端之间保持薄膜的液体膜以达到密封目标。
        2.技术特点。机械密封具有稳定可靠的密封性，自动补偿后磨损较低，泄漏量较大。该设备的具体运行中，机械密封泵的泄漏率通常只有密封泵的百分之一，具体取决于相关研究。此外，机械密封组件具有较长的使用寿命(通常为2-3年)和更广泛的机械密度技术，可用于石油和水介质。
        二、机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策
        1.机械密封分析。机械密封适用于渣浆泵密封，在这种密封中经常出现两个方面的故障:第一个方面，在技术作业场所。机械密封时，泵启动时会发生干摩擦，由于密封中的液体不足，可能导致机械泄漏。因此，介质压力小于饱和蒸汽压力，导致密封面上涂膜润滑丢失，机械密封泄漏。二介质原因。原因中有许多固体粒子，例如催化剂颗粒、粉末颗粒、污水中颗粒等。介质入密封腔后，在主机机械密封面研磨。同时，如果剧烈的磨损，机械密封可能会失效和泄漏，从而影响密封效果。
        2.机械密封预防措施。根据上述分析，可以看出机械密封故障的原因多种多样，需要采取有针对性的预防措施，以有效延长机械密封的使用寿命，并促进机械机械密封技术在具体工作中发挥更大作用我们可以从以下几个方面着手:第一，做好预防。为避免设备故障，第一步是在泵启动前开启吸入阀门，并在发动机启动前介质进入密封室。所采取的措施包括有效地将空气放尽密封腔，特别是密封液体的双端面密封。密封过程中，排光空气以确保机械密封。其次，在渣浆泵运行前，应确保密封腔充满介质，保持良好的润滑，避免干燥摩擦，这也可以解决机械密封效果差的问题。最后，在渣浆泵启动之前，工作人员必须手动盘车，以检查旋转轴的强度是否正常、均匀，是否不允许有卡滞，这也是保证密封效果的有效方法之一。二是妥善管理介质。介质操作不当也会对密封产生非常不利的影响。因此，在开展相关工作时，必须妥善管理介质。在开展具体工作时，可以从处理介质入手，以多种方式处理介质。机械密封系统采用相应的密封冲洗系统，以便外部冲洗支架也能有效地冲洗密封面。其主要特点是有效避免了技术环境对密封系统的腐蚀和磨损。第二，结晶或颗粒介质。

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一般而言，重新启动时，应在密封表面、弹簧等有关结构构件上开车前用冲洗液逐一冲洗结晶。主要目的是避免机械密封不良。三是把设备安装好机械密封的安装应在干燥、无尘、清洁的环境中进行。机械密封件装配是提高密封性效果的有效措施之一。其次，为了降低设备的摩擦阻力，可以在安装前在辅助密封的接触面上涂上一层清洁的润滑油或润滑脂，从而提高密封操作的效率。但是，在应用润滑油或润滑脂时，应注意不要接触矿物油或润滑脂，因为非油性橡胶用作辅助添加剂，这会对密封效果产生非常不利的影响。在清洁和润滑过程中，可以使用肥皂水或清水进行润滑。最后，弹簧工作高度还必须达到产品装配图或样品上指定的装配高度，以确保设备的最佳运行。
        3.渣浆泵故障和解决方案。(1)光洁面干磨，密封面损坏，为解决这一问题，密封面周围应形成冷却室，密封面应持续供应冷却水。冷却水停止后机械密封冷却水的自动供应是下一次研究的关键因素。(2)轴承损坏、气蚀侵蚀和旋转振动是缩短密封寿命的主要因素，为了提高密封零件的寿命，制定了操作规则定期检查和维护轴承润滑和冷却系统；保证叶轮的旋转平衡，始终保持叶轮的平稳转动，为了延长泵轴密封的工作寿命。(3)煤中含有许多硫元素。硫元素遇到水时会产生酸性溶液，对橡胶零件具有很强的腐蚀性。酸环境中橡胶的长期腐蚀效率低，导致辅助接头泄漏。因此，辅助密封材料可以选用耐腐蚀聚四氟乙烯，耐腐蚀聚四氟乙烯具有良好的密封性能，在酸性碱性环境中可起到良好的防水作用。
        三、机械密封技术在渣浆泵密封中的应用效果及效益分析
        1.分析机械密封的技术和经济效益。在将机械密封技术应用于泵密封之前，泵应每四天保养或更换一次，时间约为一小时，相关的生产工作应在维护期间停止。同时，为了确保有关设备的正常使用，必须每年拆除和修理泵两次，每次修理约40小时，并在此期间暂停生产。机械密封技术的应用节省了约170个工作小时和约6500元的部件更换费用。与此同时，采用机械密封技术可有效节约水和电力资源。在传统的封闭技术中，利用持续不断的压力供水和采用相应的技术，利用微型无压力水流循环利用水资源，每年可节约约3000吨水。与此同时，更有效地利用机械设备和相对较低的故障率提高了设备的生产率，并有效地节约了能源资源。
        2.机械密封技术的社会效益。在机械密封技术的应用中，社会效益主要体现在以下几个方面:第一，机械密封技术的应用消除了轴向密封的维护过程，大大降低了机电工人的维护工作量，减轻了负担二是解决了水泵密封垫片泄漏问题后，有效解决了设备磨损问题，密封泄漏问题也有效解决了。这大大提高了进程的质量，更好地解决了问题，并有效地填补了相关工作中的缺点和不足。
        简而言之，用于密封渣浆泵的机械密封技术具有明显的效果，同时旋转排液的效率相对较高，这有助于在实施期间有效解决传统的密封技术的缺陷和不足之处，同时有效地提高密封经济与社会效率。
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