武宇飞
伊犁新天煤化工有限责任公司 新疆 伊犁 835000
摘要：现阶段，我国化工行业发展迅速，对化工电气设备来说，在复杂的运行环境中长时间且高负荷运行，表现出故障概率较高的现状，而且在发生故障时不仅会对设备造成直接损害，而且还会影响企业的正常生产运营，甚至会导致安全事故的发生而造成严重的人员伤亡事故。因此，在化工电气设备运行管理中，需要不断总结常见故障类型并分析故障引发原因，针对性地采取预防和处理措施，降低故障概率并缩短故障时间、减轻故障造成的危害，保证企业的正常和安全生产。
关键词：化工电气故障；原因；预防与处理
引言
化工企业电气设备的运行工况比较复杂，在使用过程中容易产生电气故障。由于化工生产具有连续性，如果出现电气故障则会直接影响到化工厂的正常生产，需要预防电气设备故障的发生，对电气故障的原因进行归纳和分析，采取有效的预防措施来避免电气故障的发生，提高化工电气设备的可靠性和稳定性。
1化工电气常见故障类型
根据电气设备的工作原理，结合化工行业生产特点，本文对化工电气常见的故障类型进行了总结归纳，一共可分为七种类型：短路故障、断路故障、绝缘故障、设备发热、异常声响、异常振动、电路过载等。这些故障类型虽然也是其它行业电气设备所共有的，但在化工厂的实际生产环境中却可能有着不一样的故障原因，在故障处理方法上也存在着明显的差异。
2化工电气常见故障分析
2.1短路故障原因
导致此故障的原因，首先是出现了电气设备或其中部分元件的损坏问题，表现出电气设备本身存在质量缺陷，或者在长时间运行中出现了老化问题，容易在正常运行中出现被击穿而发生短路故障。或者是由于在设备设计、安装以及使用维护的过程中由于操作不当而导致设备出现缺陷，也容易导致此故障的发生。其次是电气设备在恶劣环境中运行时，容易在遇到大风、低温等恶劣天气时出现架空线路被刮倒或者由于覆冰而断线等问题，还可能会由于遭受雷击等危害而导致设备过电压或绝缘被击穿问题，从而引发短路问题。最后是由于在设备运行中出现工作人员违规操作或者由于人为疏忽而出现线路接错的问题、运行管理不善的问题等，造成小动物等进入设备中，或者是在操作时出现带负荷拉闸、带接地刀闸合闸等违规操作，都容易导致短路故障的发生。
2.2电机大幅振动或异响
电机是化工厂常用的动力设备，也是常用的控制设备，电机工作的稳定性对于化工生产至关重要。一般来说，电机作为高速运转的设备，发生振动是正常现象，但如果振动幅度过大，或者伴有异响，则属于故障现象。电机振动或异响或以找到共同的原因，就是电机内部某些本不该相互接触的机械部件发生了接触，导致摩擦声响，或者一些紧固件出现了松动，零件之间相互撞击而发声。转子或轴承由于摩损导致转动不平衡也会造成大幅振动。对于异响，还有可能是电磁干扰造成的电磁噪声。
2.3电气设备发热
电气设备的发热多是由于电阻元件的有功损害变大导致，同时，电解质有功损耗变大也是主要在的因素。电气设备发热的原因比较好判断，如果出现发热现象，需要考虑如下两种因素，一种是电阻产生的有功损耗，由于金属导体都可以作为电阻元件，如果电阻元件通过电流，电能则以热损耗的形式产生在电阻元件上。高压电器多采用固体、液体或气体物质作为绝缘材料，金属导体和电介质绝缘材料是构成电气设备的主要材料，电介质材料会在导电形成的交变电场中产生热量损耗。
3化工电气故障的预防与处理
3.1设备管理力度的不断加强
电气设备的质量起决定性的作用。在准备使用电气设备的时候，要保证经过国家规定的检测标准检测。
购买电气设备时，质量要放在第一位，其次再考虑价格，在选择电气设备的时候尽量将性价比排在前列。电气设备的零配件大部分都是进行统一生产，一般情况下都只需要质量检测就好了。需要指定的厂商生产的只有很少的一部分，这部分的零配件在质量安全问题更需要加大重视程度。然后严格按照使用说明书使用电气设备，并且进行维修和管理。
3.2完善检修维护管理制度
检修维护管理工作的正确实施需要通过建立完善的工作管理制度：其一，结合电气设备的实际维护需要建立相应的管理维护制度，一定要强化制度的可执行性，通过良好的规范化、制度化模式来规范工作人员的工作行为；其二，检修过程中要具备明确的检修维护目标，在程序以及其他技术要求达到目标的同时进行检修与阶段性管理，确保生产的顺利开展；其三，检修过程中维修人员与目标部门需要密切配合好，对于设备中存在的问题进行精准定位，快速解决；其四，强化岗位责任制度，形成良好的岗位工作意识与责任精神，提升工作的准确性；其五，建立一定的应急预警机制，在短时间内对故障设备进行处理，避免故障扩大或者带来安全事故。
3.3短路故障预防措施
采取正确的安装方式，做好电气设备的定期检查和维修，采用科学合理的保护方式，做好电力设备维护保养，定期开展预防性的试验，存在质量缺陷及时安排修理，或者更换新的设备。避免电气设备受潮，做好绝缘电阻测试，做好电气设备的烘干工作。必须要提高对短路故障的认识，避免对化工企业的生产造成影响，在电气设备控制线路进行安装时，应该保证达到设计质量，对控制线路进行系统地检查，做好单机试运行和联合试运行工作，性能达到要求后方可以交付使用，加强验收环节的管理，达不到质量要求的不可以投入使用，做好电气设备的保护工作，避免短路故障给电气设备带来不利影响。
3.4异常振动故障的处理
针对此类故障，需要做好轴承检修或更换工作、对气隙进行调整、对转子进行动平衡校正、对转轴进行校直、对重叠铁芯进行校正、对风扇进行检修和校正、对地脚螺栓等进行加固、对转子绕组进行修复等工作来消除振动异常故障。
3.5电机过热故障处理
电机工作本身会有一定程度的热量辐射，但如果发热温度过高，时间过长，就会对电机造成不利影响，轻则加速器件老化，重则直接烧坏线路。对于处理方法，一方面可以对负载进行有效控制，不能出现过大波动。另一方面还需要对电源进行稳定处理，保证供电稳定。还有比较先进的方法是引入电路保护装置或安装自动监测控制系统，可以很可靠地避免电机故障，但成本较高。
3.6改进和创新化工电气设备的检修管理方式
首先，企业可以引进较为先进的电气设备检修技术，为每一种不同的电气设备选择最为科学的检修和管理方式。其次，企业要强化对相关技术人员和检修管理人员的培训，使工作人员能够充分意识到电气设备检修管理工作的重要性，同时，也要尽可能使每一位检修人员熟练掌握最新的检修技术。除此之外，化工生产的每一位工作人员都要掌握一定的应急技巧，这样才能在意外发生时，在第一时间内对其进行缓解，防止出现更大的事故。
结语
化工企业中常用的电气设备在运行中，由于运行环境、外力、人员操作等原因而容易出现此文中所介绍的各种类型故障，文章在对这些故障的原因进行分析之后提出了相应的预防和处理措施，希望可以有效预防故障的发生、降低故障概率，同时也在故障发生时可以快速诊断和处理，减轻故障造成的危害，保障化工企业的正常生产和运营。
参考文献
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