李晓轩
国家能源集团西藏尼洋河流域水电开发有限公司 西藏自治区林芝市 860000
摘要：受到市场经济环境影响，各个企业得到了更好的发展机遇，对于电气行业而言，在电气自动化和实验的支持下，企业生产产品时可以更加高效，产品质量也得到有利保障，同时工作环境也会有很大的改善，为企业带来更高的经济效益。因此，就需要做好电气自动化设备的稳定性控制，以此来将企业的生产成本降低，从而将企业的生产效率有效提升。
关键词：电气工程；自动化设备；稳定性；提升措施
1提高电气自动化控制设备可靠性对企业的重要性
电气自动化控制设备应用于各个行业，在提升企业产品生产效率以及产品质量的同时，也面临着很多设备安全问题，只有提高确保电气自动化控制设备可靠性，才能帮助企业走向更好的发展道路，其中的意义不言而喻。企业想要更好的发展，首先要保证产品质量，才能在市场上占据有利地位，并获得更高的经济效益。通常设备可靠性的强弱决定了设备在运行时的故障发生率以及产品安全性，设备可靠性强不容易发生运行故障，产品也更加安全。进一步来讲就是提高电气自动化控制设备可靠性可以增强企业的市场竞争力，帮助企业在市场竞争过程中获得更大的主动权。所以，提高电气自动化控制设备可靠性对企业而言不容忽视。
2.电气自动化技术理念
远程监控。作为基于计算机网络信息技术形成的设计行为，对远程监控系统来说，操作人员只需运用一台计算机便可实现电气系统的终端监控。但运用较大的电气工程通讯量仅一台计算监控设备往往对全部电气信息处理无法有效实现，所以在一定程度上对电气系统工作效率造成影响。再加上有些地方的通信质量较差，也带来了电气系统安全运行隐患，因此远程监控对于小型电气工程较适用。
集中化监控。就是在一个监控系统中集中全部运行项目，实现对全部电气工程的运行监控，相较其他系统来讲，实现集中化监控的同时还有着简化操作、低控制要求、便捷维护技术优势，因此在应用于实际电气工程中的集中化监控不仅能满足基础的远程监控功能，还可对信息处理及智能监控效果全面提升，对劳动力成本有效节约前提下确保电气工程的规范、持续、合理运行。如今在电气自动化发展中广泛应用的技术之一即现场总线监控。该技术在实际应用中能间隔性对不同电气系统工作类型完成技术控制，确保电气系统工程正常运行下，提升工作效率实现电气自动化设计。在实际应用中的普遍工作方式之一就是现场安装，在电气工程现场运用该技术，能始终保证电气工程设备的状态最优化且稳定、高效、安全运行，有效控制电气工程成本，减小投入。
3.提高电气自动化设备稳定性的措施
3.1提高电源供电质量，减少谐波分量
通过长时间的工作发现电器设备的可靠性还会受到供电质量的影响，而经过调查发现其中主要是电源中的谐波分量对其造成影响。随着人们对于现代化设备的进一步要求，变频器等设备开始成为了电气设备的工作元件之一，从而使设备的正常运转出现问题。目前收到的消息已经有不少因为电源质量造成设备在工作时出现故障的例子，对此需要加强电源谐波的处理工作，根本解决方案是提高电源供电质量，从而使电器设备的可靠性、安全性能够进一步加强。
3.2优化制作电气设备的设计方案
在对电气设备方案的设计以及制定当中，需要和实际情况结合起来，对电气设备使用状况整体了解，按照实际要求做好改进处理，保证在应用中稳定性良好。
比如，干扰源当中的交流接触器需要和运动板卡进行分开设置，也可以采用金属板将其隔开，这主要是因为运动板卡很容易受到外界的干扰，并且也需要对弱电和强电进行分开排线，继而通过双绞屏蔽电缆进行线路的连接，同时将电缆屏蔽层进行接地处理，将其中的静电及时导出，也可以降低由于外界造成的干扰，确保线路安全运行。除此之外，在对电气自动化设备的安装中，尽可能通过实验室来对电气自动化设备实际运行环境进行模拟，结合实验数据对电气自动化设备可靠性指标进行计算，其和现场测试有着很大的差异，实验室能够对多种工作环境进行模拟，在对电气自动化控制设备测试中，所检测的结果也非常的准确。
3.3选取高质量的零部件，提升电气自动化设备稳定性
电气自动化设备稳定性还可以零部件的质量有着一定的联系，由于电气自动化设备在设计当中，首先需要做好电路的合理分析，并且按照节点的不同选取相应的零部件，尤其是需要对零部件选取的重视，确保零部件和电气设备自动化节点范围相符合，保证能够和设备稳定性要求相符。只有确保和以上这两点内容相符合，才可以将其整体运行稳定性提升，防止由于零部件出现质量问题而使得设备运行异常，有效确保电气自动化设备安全稳定的运行。
3.4加强电气设备稳定性测试
第一，保证性测试。如果电气自动化控制设备是从工厂发出的，则应进行保证性测试。由于电气自动化控制系统的组成非常复杂，元件多，故障的可能性具有一定的随机性，造成现阶段电气自动化测试设备的整体故障更加复杂和多样，并且随着元件数量的增加，故障也会成倍增加。当工件出厂时，需要对每一个零部件都进行测试，以尽量减少产品每个小部件的故障。这种测试方法耗时长，测试过程比较复杂，每一件出厂的产品都需要进行保证性测试，并且每一个零部件的保证性测试周期都非常长，因此，这种测试方法通常不用于测试大型产品。
第二，现场测试。现场测试是最为可靠的电气自动化控制设备测试方法。利用现场试验过程中获得的试验数据，对试验数据进行数理统计处理，最终得到装置的可靠性指标。该方法的使用可以减少大量的试验设备，大大降低试验样本的成本，为试验模式下的自动控制设备提供了一个更真实的工作环境，所获得的数据可以在更大程度上反映实际使用情况。同时现场测试可以客观地检验产品的可靠性，并且试验方法的成本相对较低，可以在试验后立即投入使用。
第三，实验室测试。实验室试验方法应包括对实验室电气自动化控制设备运行环境的复制和模拟，并模拟电气自动化控制在短时间内能承受的环境压力，测试产品的可靠性。实验结果表明，该实验方法能较好地控制实验各环节的条件，并能较好地再现实验结果。但是，这种测试方法仍有一定的局限性，不能模拟更真实的电气自动化控制器环境，并且实验室测试数据与真实环境中的数据略有偏差。此外，实验室测试的成本很高，为了降低测试成本，一般都是进行批量化测试，一次性对多台电气自动化控制设备进行测试，以增加实验室测试方法的适用性。
结束语
在科学技术发展过程中，各个行业开始普遍使用电气自动化控制设备，而设备的可靠性就显得尤为重要，在一定程度上决定了企业生产效率以及产品质量，良好的设备稳定性有助于企业在市场中占据不败之地。
参考文献
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