赫鹏
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摘要：现阶段，随着我国经济的快速发展，工业作为支柱型产业，其发展情况对于国家整体的经济实力和社会建设起着决定性的作用。由于现代化社会对于机电技术的水平提出了更高的要求，因此机械设计制造有必要引进先进的机电一体化技术，提高机械设计与制造的综合水平和整体生产效率，为机械设计制造行业的未来发展提供切实的保障。强化我国的工业生产能力和综合实力，推进我国的现代化社会建设进程的深入发展。
关键词：机械设计制造;机电一体化;运用
引言
在机械制造领域中，机电一体化是一种立足于计算机编程技术的电子操控技术，其可将机械设计制造过程中的机械、微电子以及自动控制等，利用大规模集成电路进行整合，并对其实施软件编程，最终完成整体设计方案的全面控制与优化，从中找到机械运行效率的最优配置，大幅度降低设计与制造过程的成本，提高整体的管理效能，推动相关企业的快速进步，并提升其市场竞争实力。
1机电一体化的定义
机电一体化是我国机械设计制造能力的最佳体现，作为一种先进生产力，它整合了集成电路和计算机技术的优势。在工业生产和机械设备加工制造领域，机电一体化能够显著提升企业产能，凭借着高精度、好效率、高质量等众多优势迅速占领市场。随着电子信息技术和计算机技术的发展，机电一体化在此基础之上实现了质的飞跃，从根本上改变了机械生产模式。十八大以来，我国积极推动产业结构调整，淘汰落后产能，而机电一体化也迎来了新一轮的发展机遇。经过了30多年的发展，我国机电一体化技术逐渐成熟，在设计、制造、包装等多个行业应用广泛。
2机械设计制造中机电一体化的应用优势
在当前阶段社会各界对机电一体化技术的需求不断增加，不但在建筑、机械等行业内具有广泛的发展前景，在互联网技术、电子控制技术等方面也具有显著优势，究其根本原因在于机电一体化技术原本就具有极强的灵活性和智能性等特点。因此，机电一体化技术在我国国民日常生活中占据重要地位，不但能有效提高机械设计制造的效果与水平，最大限度上提升机械设备运行效率，还能促进我国经济效益呈现稳定上升趋势，强化机械工程的生产功能、推广机电一体化技术的时效性价值已迫在眉睫，真正成为顺应我国机械工程可持续发展趋势的必然结果。在机械设计制造过程中，机电一体化技术的应用优势主要体现在以下几方面：第一，科学技术实用性价值高。机电一体化具有极强的包容性，在实际运行过程中可以不断内化与兼并其他适用性较高的技术，有助于促进企业实现从科技到生产力发展的过渡转型目标，帮助企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。第二，覆盖范围广。机电一体化技术具有良好的多样性特征，在我国各领域生产经营中均能起到重要促进作用。第三，机械设备稳定效果强。机电一体化技术在机械设计制造实际应用过程中，不但能从源头上控制各种意外事故的安全风险，保障技术人员的生命安全，还能充分发挥自身自动化水平高、灵敏度强的作用，促进机械设备效率水平进一步提升，为企业产品生产质量提供可靠保障，进一步提高企业在社会上的影响力。
3械设计制造中机电一体化技术分析
3.1集成制造技术
机械设计制造中的机电一体化技术应用范围十分广泛，其中的集成制造技术对于机械加工的全过程起着重要的作用，实现了机械加工过程的自动化、集约化。设计和生产设备的过程中，必须要从前期的设计基础阶段做好充足的准备工作，包括准备原材料、明确生产流程和产品产出等环节，制定切实可行的管理制度。机电一体化下的机械设计制造，整个生产工作加工流程的自动化水平提高，在前期的设计和生产阶段可以运用计算机模拟系统和相关应用，动态演示整个生产流程，并且优化程序设计和录入环节，模拟出不同部门的生产过程，获取精确的数据信息。
提高测试数据的准确性，实现了机械设计制造的集成化和现代化模式，为机械设计制造全过程的自动化夯实基础。
3.2数控技术的具体应用
科技的飞速发展使现代机电技术已经被合理的渗入到了的机床数控技术内部，其在数控机床各个方面都发挥着重要作用，而且拓展延申到了机床操作系统中，例如，目前比较常见的经济型数控机床和数控机床等。同时，对可操控编程方式进行应用，数控技术在实际应用过程中能够衍生出智能化机电控制技术，从主轴箱输入指令，从而实现机械设备在运行期间的旋转、换刀等多项操作，实现自动化操作。除此之外，数控技术在具体应用过程中，可以明确CAM技术，以及CAD技术的各项目标能够具有明确的指向性，进而使各项问题得到有效解决，让可视化操作能够延申到具体生产作业中每个方面，实现数据模型的合理拓展，促进具体操作期间数控技术能够不断朝着科学化方向发展。
3.3总线技术
机电一体化从技术层面上改变了机械设备的生产模式，实现了系统化控制。合理运用总线技术能够将众多仪器设备组合起来，统一管理，对于同类设备，采用分控与总控结合的管理形式，完成各个生产车间的闭合管理。将传统的人工管理与监测转变为计算机管理。凭借总线技术将整个车间内的设备运行情况进行汇总，便于设备的集中统一管理，较少对人力资源的依赖。总线技术集信息收集与指令下达为一体，通过信息交互完成对设备的监测和控制，使计算机技术和机械设备之间结合更为紧密。
3.4现场总控技术
现场总控技术主要应用于机械的实际生产过程，利用该项技术可实现产品制造过程中，各项设备与仪器的高效维护与保养，并为制造过程中各项数据及控制参数的传播提供强有力的技术支撑，从生产机械高效管理角度出发确保整体制造流程的稳定性。随着我国各项技术的飞速发展，在实际的机械产品制造现场，传统的信号传输手段已经不能满足产业发展的需求，而现场总控技术则是其最为有效的解决手段。
3.5机电一体化与信号控制
在机械设计的过程中应用机电一体化技术，经常遇到的一个问题就是传统信号技术不能满足现在信号数量更多、控制要求更严的机械功能带来的新需求，因此在设计环节就需要引入机电一体化的总线技术。总线的实质是连接多个元器件的通信干路，应用总线技术，可以实现机械设备各部件之间的统一管理，从而提升了整体的自动化运行能力。设计人员也可以应用总线技术，达成不同设计专业和设计环节之间的协同参与，在一定程度上从设计环节就为提高机械设备生产效率、生产质量做好了保障。同时，总线技术带来的设备各部件之间信息传输的畅通，还有利于加强信号控制的质量，提高了机械设备的运行效率，降低了在检修、保养过程中发现问题并解决的难度。
结语
制造业为现代生活提供物质支撑，而机电一体化技术是制造业实现机械化和自动化的关键技术，文章开展机电一体化技术在机械设计制造中的应用研究，从机电一体化技术优势、机电一体化在机械设计制造中的应用进行研究，讨论了机械设计制造基于机电一体化技术的发展方向，将极大地提高机械设计和制造水平，更好地为制造业的繁荣发展和产业整体提升贡献价值，也能更好地为社会的发展进步和人民生活水平的提升贡献力量。
参考文献
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