王江 王振辉 王学乾
甘肃京兰水泥有限公司
摘要：本文结合企业中1#2#水泥磨参数以及生产实际，从磨机衬板、研磨体级配、系统操作入手进行相关的改造与调整。实践表明，通过优化与调整，达到了良好的提产降耗效果，提产2-5t/h，降低电耗2度左右，该优化与调整方案确实可行，有效，有必要进行推广。
关键词：水泥磨 提产降耗 措施 探究
近年来随着我国城镇化进程的不断加快，建筑行业对水泥的用量不断加大。如何在提高产量的同时，降低水泥生产中的能源消耗，是水泥生产企业关注的重要问题。水泥粉磨是水泥生产过程中一个重要的环节，粉磨过程电耗要占总电耗45%～50%，应做好粉磨工艺研究，积极采取针对性措施提产降耗，为更好的提升经济效益，实现可持续发展奠定坚实基础。
一、水泥磨设备参数概述
某企业（甘肃京兰水泥有限公司水泥粉磨）现配套4台Ф3.2*13m带辊压机水泥磨系统，4台水泥磨为两台开路（1#2#磨）、两台闭路配置（3#4#磨）。对其中两台开路磨系统进行了相关提产降耗改进研究，本次重点考虑磨机内部相关工艺优化改进，主要相关配置如下：
磨主电机（型号YRKK710-8，功率: 1600 kW 转速：744r/min）；辊压机（型号TRP140-80，通过能力：335~380 t/h ，最大喂料粒度：35mm，产品粒度：65/20％(<2mm/<0.09mm)，辊子线速度：1.496 m/s，最高喂料温度：100℃，辊子规格：Φ1400×800 mm，挤压辊最大作用力： 7280kN）；辊压机电机（型号YRKK500-6 ，功率：560 kW 转速：990 r/min）；磨机收尘排风机1#2#（型号SL6-29NO13D，旋向：顺、逆45°各一台，风量：30000 m3/h，全压: 3800 Pa，风温: 80℃ ~90℃，转速：1450 r/min，电机Y250M-4，功率：55 kW 电压： 380V）；辊压机收尘排风机1#2#（型号SL4-73№14D，旋向： 顺、逆45°各一台，风量：135000 m3/h，全压：4000 Pa，风温： 70°C，转速：1450 r/min，电机Y355M1-4，功率:220kW 电压：380V）。1#2#磨为三仓磨，研磨体装载量设计120吨，设计产量95t/h（生产PO42.5水泥）。(考虑描述型号、功率、能力即可，可简化）
二、水泥磨设备提产降耗改进方案
现在国家对节能降耗越来越重视，对水泥企业能耗管理越来越严格，也实施了阶梯电价政策来限制高能耗企业的发展。同时，自身节能降耗降低生产成本也是一项重要考核。基于以上原因，需要在提产改进降低水泥磨系统电耗，以达到节能降耗的目的。
目前开路磨产量基本在95-98t/h左右，当前粉磨系统电耗为31kWh/t左右（生产PO42.5水泥），考虑从磨机衬板、研磨体级配调整、系统操作优化等方面改进。
1.磨机衬板的改进
磨内各仓衬板是水泥磨的重要构成部分，在研磨作业中发挥重要作用。为达到增产降耗目标，技术人员对1#2#磨内三仓衬板磨损情况进行评估，结合生成实际，商讨、制定了相关的改进方案：1#2#水泥磨磨内三仓衬板技改更换，增设部分大波纹、小波纹、斜波纹衬板，增加活化环、扬料板。同时，为保证更换、加装作业的顺利进行，要求技术人员做好作业过程中各个风险的评估，提前采取预防措施。另外，在作业细节上要求技术人员按照相关规范进行操作，确保各按照参数控制合理、得当，符合标准要求。
2.研磨体级配调整
研磨体级配是否合理不仅关系着研磨质量，而且还应影响着能耗高低。研究发现1#2#的研磨质量仍有提升的空间。同时发现研磨体的装载量较大，导致磨机运行过程中承受较大负荷，造成额外的能源消耗。在充分考虑实际情况后，制定了相关的调整方案：增加部分小径钢锻（Φ10×10和Φ12×12），以提高研磨效果。同时，拆掉不必要的部件，原装配研磨体共120吨，调整减少研磨体装载量5-10%，降低磨机负荷。
3.系统操作优化
对操作系统进行优化有助于各部分密切、高效配合，提升运行效率，实现提产降耗的目标。1#2#水泥磨操作系统虽然能够满足日常生产需要，但为更好的挖掘其潜力，仍可对其进行优化。结合1#2#水泥磨操作系统实际情况，技术人员认真商讨，制定并实施如下系统优化方案：结合水泥产品的质量控制要求，根据比面积和细度状况，匹配调整系统拉风量，选粉机转速调整，辊压机压力调整。同时，根据系统运行情况对相关参数进行微调，保证各个部件之间的密切配合，运行状态达到最佳。
三、结论
为积极响应国家节能减排号召，促进经济效益的进一步增加，技术人员结合1#2#水泥磨实际运行情况从磨机衬板、研磨体级配调整、系统操作优化等方面制定相关的改进方案，并认真对比改进前后的水泥磨提产降耗效果，改进磨内衬板形式改善了研磨状态和效果，有益于产量的提高，优化研磨体并减少装载量，降低了磨机运行负荷，结果显示达到了提产降耗的目的，提产2-5t/h，降低电耗2度左右。
参考文献：
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