刘瓅
上海烟草集团有限公司 200082
摘要：提高产品质量不仅对企业发展有至关重要的意义，还将对社会产生深远的影响，是争夺市场最关键的因素，采用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务就能赢得市场的竞争优势，因此需要引起重视。在实际应用中需要构建与完善烤烟生产工艺的质量控制体系，采取有效的措施进行优化管理，从而能够提高烟草生产质量。基于此本文分析了烟草生产过程中的工艺质量管理措施。
关键词：烟草生产；工艺；质量管理；措施
烟草行业的发展与国民经济发展有着息息相关的关系。烟草行业要实现可持续发展，就要对烟草生产工艺进行科学管理，从品种选择、生产工艺、考验参数、协调比例、加香等工艺上进行提升。经济社会的发展给烟草质量提出更高的要求，针对烟草生产过程，加大工艺质量管理力度，采取科学有效的具体管理对策，能够促进烟草行业实现更飞速的发展。
1提高烟草工艺质量管理的必要性
烟草工业属于制造业的一部分，在生产过程中需要经过多个工序环节，在整个生产过程涉及到的工艺参数就高达300多个。因此在实际工艺生产的过程中，必须要对工艺质量进行严格控制，以此保证最终得到的烟草质量才能够得到保障。在实际的工艺生产过程中必须要科学系统的控制工艺阐述，并且针对一些对产品质量影响较大的工艺环节进行有效识别，从而保证烟草企业质量管理工作得到充分落实。现阶段，烟草行业的竞争日益激烈，对于烟草制造企业而言，必须要加强对生产工艺的质量控制，借鉴参考西方发达国家烟草制造工艺流程，结合企业实际现状，整理形成符合企业实际情况的、高效高质、可操作的工艺工序以及工艺参数，利用这套精细化工艺流程，从根本上提高企业的质量管理工作。
2烟草生产过程中运用现代化建设的宏观调控
2.1大数据管理
众所周知，烟草对于国家的重要性，而烟草的数据在某种程度上就显得尤其重要。在这一过程中，可以利用现代化建设的科技元素，对烟草各方面进行管控。比如，利用大数据来进行将烟草数量，国民的吸烟数量和吸烟率等等，进行进一步的计算和了解，从而将其不断优化方案，是烟草进行不同程度的变更，从而适应当今国家管控方面的环境，使烟草不断地进入大众视野的生活，并进行调查统计，通过数据来达到宏观经济的最佳效果，运用SWOT分析，将方案的优缺点，威胁和挑战有一定的了解和分析，从而使得烟草得到适度的管控，将一些弊端和缺陷进行系统的完善，并不断加以延伸，使得烟草的生产趋势达到平稳的运行状态。
2.2优化原材料结构，提高资源利用率
我们所能够知道的，对于烟草行业来说，其原材料也就是烟叶的生产和季节气候等自然条件密不可分。所以，对烟草的生产过程的管理也就是对烟草原材料加工过程中的管理。通过对原材料质量的管控，保证成本的质量，是很重要的一个途径。由于烟草生产过程中的复杂性，所以对于烟草进行采购结构的规划就显得很有必要了。对于烟草原材料的采购，除了要依照原材料的质量以外，更多的要考虑到烟草采购的成本问题，企业的综合效益问题。确保在进行生产加工时不同材料可以得到最大化效益的发挥。
2.3烟草生产的生产流程精细化控制
在进行烟草的生产过程中，需要注意的一个层面就是严格保证烟草生产的每一道工艺的精准实施。烟草最终要达到的工艺标准是保证烟草产品质量的烟气指标达标，要实现这个层面的标准就要要求烟草在生产过程中要通过健全和完善烟草生产的工序制度体系，保证每一个生产环节过程中的执行力。还要定期对烟草生产的设备进行精细化的校验，保证其在生产过程中能够满足烟草生产的工艺要求。
3烟草生产过程中的工艺质量管理措施
3.1树立质量安全意识
把事情做好的前提条件是要有正确的意识，且卷烟产品的质量安全、卷烟成品的质量都决定于生产产品的人和进行监督管理的工作人员的工作质量。因此，加强员工的质量安全意识是基础工作。首先，对卷烟产品质量安全的相关精神以及要求进行宣传，有针对性地进行产品质量安全知识教育培训，营造全员注重卷烟产品质量安全的氛围，指导员工高要求的进行卷烟生产过程的质量安全管理监控，加强员工对产品质量安全的预防和监控意识。其次，对生产卷烟产品工作人员的严要求（员工身体健康标准、个人卫生、进入生产工厂不允许携带物品等），明确要求该怎样做，引导生产人员主动参与到卷烟产品的质量安全监控中，为提高卷烟产品质量安全奠定扎实的基础。开展卷烟质量风险的识别工作，对卷烟生产过程中存在的质量风险进行控制，将卷烟质量安全风险概率控制到最低。在此过程中抓住工作的重点，各部门一起有效执行卷烟质量安全工作的管理制度。
3.2严格控制质量安全
烟草企业必须严格落实《安全生产法》各项规定，建立安全生产专业部门，配置专业管理人员，对生产管理全过程安全问题进行监管。要落实安全生产责任制，将安全隐患问题责任落实到具体部门、具体人员，如技术质量控制、材料设备购置、安全生产监督等安全问题频发部门，都要实行部门“一把手”责任制，确保安全生产管控工作开展有序。企业要根据国家法规法律和行业要求，结合自身实际情况，完善岗位操作、设备设施、现场管理、作业环境、作业活动等各方面安全技术标准。要积极构建安全生产标准化长效建设机制，对重要节假日的安全检查、车间综合安全检查、专项安全检查、季节性安全检查、日常安全巡检、综合性检查等各方面建立规章制度，明确安全检查责任部门、责任人、参加人员、检查频次、检查方式、检查内容、整改措施和记录标准等，克服工作随意性大的问题。
3.3重点工序的识别及精细化控制
3.3.1重点工序的识别方法
重点工序的建立主要基于以下两个原则：①对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；②在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。
3.3.2重点工序的精细化控制方法
重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：①建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗等；②建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；③建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。以下就以设备工艺性能的定期点检为例，将卷烟制造过程部分重点工序的点检项目、检测方法、检测周期等精细化控制要求进行罗列，以供参考。
4结束语
国民经济的增长与烟草行业发展有着重要的关系，对烟草产品质量加以控制，采取积极有效的优化措施，强化安全意识，明确工艺指标，采用识别重点工序，开展精细化管理，对原材料采购予以科学设置，才能实现烟草行业的可持续发展。
参考文献
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