郑雪梅
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摘要：在建筑行业发展过程中,超高层建筑钢结构施工是建筑单位需重点推进的工作。超高层建筑钢结构施工技术性比较强,建筑单位应认真研究相关施工技术,提高施工水平。通过分析了超高层建筑钢结构施工关键技术与应用措施。
关键词：超高层；钢结构施工；关键技术
引言
城市建筑逐渐增多，超高层建筑的出现有效缓解了城市土地资源紧缺的问题，同时超高层建筑具有代表性，适应了时代发展和经济需求，因此广受欢迎。面对逐渐增多的超高层建筑，不仅要关注建筑的设计性、实用性，更要从技术层面关注到施工的合理性，经济性和安全性，所以分析超高层建筑结构施工特点，对关键技术进行解析，对提高施工安全性和工程质量具有重要意义。
一、超高层建筑钢结构施工优势
1.1节能环保
钢结构有着明显的强度和能效，具备良好的环保优势，和传统的混凝土超高层相比，如果在超高层中使用钢结构工程，不但能够有效提高高层建筑的稳定性，更能够节省大部分空间，全面提高建筑的使用面积。通过结构空间的设计，有效减轻结构自重，从环保的角度看，钢结构更加亲近自然，同时，大量使用钢结构也是响应国际和我国倡议的绿色建筑理念要求。钢结构建筑材料降低了消耗和运输成本，能够回收再次利用。
1.2高强度和韧性
钢结构力学特征明显，具备良好的抗折、抗拉性能，与混凝土材料相比，其性能更加优越。使用钢筋混凝土同等用量时，超高层使用的钢结构能够进一步提高强度，保证了韧性。钢结构工程能够做各种灵活的造型设计，通过大胆外观设计，创造更多更美建筑风格。可以说，钢结构能够保证超高层建筑整体平衡，强度和韧性均能够对外力进行有效分配与传递，实现了稳定性与安全性目标。
1.3工期进度优势
超高层钢结构制作能够实现工厂预制，通过对各种大部件的工厂加工，能够满足标准要求。钢结构施工材料大多数在工厂加工成品或半成品，通过运输设备再送到施工现场，通过机械吊运、螺栓焊接，使各个结构部件进行有效连接。成品与半成品的提前加工，提高了施工效率，保证了施工工期。
二、超高层建筑钢结构施工技术准备
2.1施工技术资料准备
超高层钢结构施工要全面保证技术标准，要严格遵循技术指标，通过技术交底记录、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录、设计交底记录等技术准备，全面各种资料齐全，为下一步科学合理组织设计和施工提供必要条件。要全面做好施工计划安排，形成固定科学的指导方案，经监理机构和业主审批通过，进入施工组织实施。
2.2施工现场和钢结构加工场准备
施工前一定要全面处理好场地，通过对施工现场和加工场的精心布置，全面保证“三通一平或七通一平”。超高层建筑使用的钢结构材料较复杂，不同环节使用不同型号的材料，工程量是高密度集约型工程，只有全面做好现场准备，才能保证材料有序供应，要全面合理做好施工区域与材料存放区的规划，使施工区域更加科学合理，重点规划起重吊装区域及钢结构混凝土交叉作业施工区域设计，确保各道工序有序推进。
三、超高层建筑钢结构施工关键技术控制
3.1超高层钢结构测量技术
精准的测量才能保证结构施工的准确性，要全面做好测量环节的控制，超高层钢结构施工过程中，对建筑结构高程及垂直度指标有严格要求，如果指标偏差大，则会影响建筑物的安全，使建筑结构受力不均，埋下安全隐患。为了全面保证测量的精准度，则要配备专业测量人员和标定实验设备等。测量时，要根据建筑物的功能与设计特点，做好测量计划，对四角轴线坐标桩采用全站仪配合激光经纬仪进行测设。全站角度误差1，测距系统误差2ppm，精度标准按二级导线点布置；轴线控制桩测量要保证放线标准，要全面做好现场保护，把控制桩当成中心，砌长宽为0.5m、高0.3m的砖墩，周围砌砖，内部填浆，搭设钢管做好全面的保护。东西南北设置四个水准点，建立高程控制网。水准点距基坑边线不小于15m。
3.2超高层变形技术控制
超高层钢结构如果控制不力，则会导致变形的问题，影响到高层安全稳定性，只有全面做好变形监测，才能实现目标。变形监测包括深基坑、建筑物沉降、建筑物空间三维变形监测。基坑水平位移观测必须要在土方回填完毕后进行。建筑物检测是首层离开室外地平0.150m外坪高处，按沉降观测规程埋点做好沉降观测。一般使用暗标埋设法进行监测，沉降观测精度为0.1mm。建筑物空间三维变形监测，主要通过数据模型做好现场的模拟，实时进行监测，确保不出现变形，保证施工达到设计的标准要求。
3.3超高层钢结构吊装技术控制
超高层钢结构建筑施工过程中，需要全面做好吊装控制，只有全面做好吊装控制，才能保证建筑质量与安全，满足施工的进度要求。吊装施工过程中，需要严格操作规范，执行技术标准。为了保证吊装的稳定，吊装钢结构前一定要对起吊机械做性能测试，通过对设备的相应稳定性检测，全面保证设备性能稳定。要合理控制好吊装操作，避免出现起重机械超负荷工作，要合理检测钢丝绳和索具，通过力学测试，保证与设备配套使用，散股或毛刺钢丝绳要做好测试，不合格的则不能使用。吊挂点要用专用连接板进行连接，同时，要做好钢构件紧固工作。构件吊装就位前须对已完成的部分工序做好检验，对相关的预埋件尺寸、位置、数量等进行检测，对钢结构轴线和高程给予定位。为了保证起吊过程安全，保护好现场施工人员，则要对钢构件做好紧固，需绑上溜绳或凤揽才能起吊，辅助调整构件位置和方向，避免出现偏差，威胁到其他人员和设备安全。吊装过程中，要控制好起吊的速度，避免快速升降，通过速度的有效控制，全面保证吊装钢构件稳定。雨季施工一定要做好防滑措施，夜间施工保证足够照明。钢构件吊装完成后，要对各个部件进行检测，确保每个部位对应的板上、下螺孔合适。
3.4超高层钢结构建筑焊接技术控制
钢构件需要利用焊接的方式做好拼接，为了全面保证质量，则要做好流程控制。焊接是超高层钢结构施工关键工序，如果出现问题，则会导致更大的安全责任。可以说，钢结构焊接的现场焊接工作量大、焊接要求高，特别是对钢结构质量影响最大，焊接安全是现场最主要的环节。焊接技术要求难度大，整体作业受到天气和环境影响，特别是一些高空作业，更是需要合理做好控制。对不同的部件需要选择合适焊接方式与工艺，对焊接工艺做好技术评定。建立合适的高空焊接平台，保证焊接施工顺利进行，要科学设置防火装置，保证平台的安全。雨季焊接要清除焊面杂物及铁锈，用密封贴或塑料密封，对于一些重点区域施工，要搭设遮雨棚，-5℃时及雨雪天气禁止焊接。
四、结束语
综上所述，为了实现城市发展与资源节约之间的协调可持续发展，使得城市内超高层建筑物的兴建数量不断增加。而在这个建筑施工过程中，常用钢结构来提高建筑物的整体稳固性，所以，在超高层建筑钢结构施工过程中，施工单位要注重对工程进行详细分析，并结合实际情况来选择合适的施工技术，针对施工过程中存在的相关施工质量安全问题，要采取切实可行的处理措施，在满足超高层建筑物施工稳固性和安全性的基础上，实现建筑行业的可持续发展。
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