时丽
泗洪华晨工程质量检测有限公司,江苏泗洪223900
摘要：在我国建筑工程建设中，大体积混凝土建筑材料起着非常重要的作用。优质的大体积混凝土建筑材料施工，对提高我国建筑工程的质量有很大的帮助。但我国建筑业中的施工企业对于大体积混凝土的应用还存在许多问题，大体积混凝土出现裂缝情况时有发生。在这一背景下，施工企业应该切实加强对建筑大体积混凝土施工材料的严格管理，并有效控制裂缝的出现。
关键词：大体积混凝土；施工裂缝；防治
1大体积混凝土裂缝的成因
在进行大体积混凝土施工过程中会因为水化温度、弹性模量、温度变化、风速变化、湿度变化、工艺应用不合理及施工过程控制不严格等都会导致裂缝出现。在进行裂缝防治的过程中应对大体积混凝土温度进行严格控制；同时控制大体积混凝土温度拉应力，使其小于混凝土抗拉强度。同时对环境温度及混凝土温度进行控制并强化养护工作，从而降低大体积混凝土内部及外部拉应力。在做好以上工作的同时并严格按照要求进行施工，从而有效控制裂缝现象。
2大体积混凝土裂缝防治措施
2.1大体积混凝土原材料选择
2.1.1选用低热水泥
低水化热水泥水化放热速率比较慢，水化热较低。水泥中C3A水化速度最快，放热量最大，大体积混凝土应选择C3A含量较低的水泥，同时控制水泥细度不宜太细，延缓水化速率。
2.1.2根据施工特点，仔细选择骨料
在大体积混凝土中集料在成型期作为一种导热介质，使用体积已经超过总体体积的一半，所以在进行集料选择时，应以热度较高、导热能力较强的集料为主，从而降低大体积混凝土内部与外部温差。同时集料自身问题也很重要，直接影响了水化热大小，当集料温度高时水化热就会变大。所以在进行大体积混凝土生产时应将温度及集料温度作为依据，在正式生产前对集料温度进行降温处理。此外，为了有效避免裂缝应选择粒径相对较大的粗骨料，减少水与水泥使用量，从而降低过渡区面积及空隙产生概率。
2.1.3使用活性掺合料
通过掺入优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料降低水泥用量，粉煤灰和磨细矿渣粉的水化反应速率慢，水化热也较小，可以推迟和降低大体积混凝土的水化热峰值。优质粉煤灰具有火山灰效应、滚珠效应、填充效应，能起到改善混凝土和易性，减小混凝土干缩，提高混凝土后期强度的作用。磨细矿渣粉具有较高的活性，双掺粉煤灰和矿粉可提高混凝土的致密性，提高大体积混凝土的耐久性。
2.1.4掺入外加剂
大体积混凝土中主要掺入的外加剂包括膨胀剂、减缩剂、缓凝减水剂等。在进行大体积混凝土裂缝防治过程中应合理选择缓凝减水剂，这样可以随着凝结时间及硬化性能进行调节。从物理学性能方面来看缓凝剂在混凝土后期会带来不利的影响，但是凝结时间可以延后，这样可以为混凝土降温散热提供充足的时间。现在广泛使用的聚羧酸高性能减水剂同时兼具缓凝、高减水功能，水泥适应性强，既可以有效改善混凝土的和易性并可以避免混凝土干燥收缩情况。膨胀剂具有补偿收缩、抑制混凝土早期收缩开裂功能，可以掺入适量的膨胀剂后避免混凝土裂缝现象，同时可以提高混凝土抗渗性能，但是在掺入膨胀剂后一定要确保混凝土湿度养护，通常会采用蓄水养护。
2.2重视混凝土配合比设计
按照相关的规定，依据设计要求对大体积混凝土强度等级、抗冻抗渗等指标进行混凝土配合比设计。用水量不宜大于170kg/m3，混凝土水胶比不宜大于0.60，宜采用引气剂、减水剂增加混凝土的和易性。
2.3大体积混凝土浇筑
浇筑前应清理模板内的杂物，检查模板安装尺寸、钢筋安装型号及间距等，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。大体积混凝土振捣时，尽量减少振捣棒对钢筋、模板、预埋件的碰撞。分层浇筑时，振捣棒应插入下一层5cm，保证混凝土形成一个整体不产生裂缝，浇筑应连续进行。浇筑完成后，应在初凝前进行至少两次抹压，覆盖塑料薄膜保湿，遇大风或高温天气应采用复合土工膜覆盖，避免混凝土水分流失，造成干缩裂缝。
2.4温度监测控制
通过温度监测，掌握天气变化规律、原材料温度情况、混凝土出机口温度、混凝土浇筑温度、浇筑块内部温度变化等，并分析随时调整温度控制措施。（1）施工现场值班室设置水银温度计进行日常气温观测，并随时做好记录。（2）项目部质检部、试验室在混凝土浇筑前采用温度计及时对混凝土原材料及混凝土出机口温度进行温度监测，并做好记录，依此调整温控措施。（3）混凝土浇筑每4h检测一次出机口温度，入模温度测量，每台班不应少于2次。（4）对于敷设冷却水管的底板，测试浇筑体里表温差、降温速率及环境温度，每昼夜不应少于4次。（5）大体积混凝土浇筑体内温度检测点布置采用埋设测温线，通过电子测温仪进行测量，具体布置方式如下：如，每100m2仓面面积不少于1个测点，沿混凝土浇筑体厚度方向按表层、底层和中心温度测点进行布置，共3个点，则底板共布置15个测温监测点。其次，大体积混凝土浇筑体表层温度测点宜埋设在冷却水管与混凝土上表面1/2处；再次，大体积混凝土浇筑体底层温度宜在混凝土浇筑体底面以上与冷却水管距离1/2处；最后，大体积混凝土浇筑体中心温度测点宜在混凝土浇筑体中心冷却水管左侧10cm处。
2.5沉降缝的施工控制
沉降缝是变形缝的一种重要类型，施工人员必须予以重视，并检查沉降深度是否符合建筑物的质量标准。如果沉降深度不合格，则地基承载力不能满足要求，这意味着建筑物的地基将不足以支撑，进而会导致建筑物建筑倒塌。为了防止这种情况的发生，只要沉降缝深度不符合要求，就有必要在施工中对沉降缝深度进行检测，施工不能草率进行，只有当沉降缝深度达到相关要求后，方可进行后续施工。施工方需要详细检查每一个过程和工作的执行情况。材料相关工作由专业质检员安排，确保质量检验必须从源头上管控。在结构变形缝的施工过程中，需要采用先进的施工技术，有效地管控施工质量，以确保结构的稳定性。
2.6大体积混凝土养护
一是，在后期的养护工作中，保温养护是非常重要的一个环节，主要目的是为了能够降低大体积的混凝土内外温差情况，降低混凝土的自约束盈利情况。因此在实际的养护工作中，可以通过合理有效的方式，降低混凝土降温速度，并且充分利用混凝土抗拉轻度，保证能够有效提升混凝土的抗裂能力，达到防止和控制温度裂缝出现的目的。二是，在养护过程中，需要适当提升养护环境的温度情况，减少内外的温差值，减缓混凝土的降温速度，进而减少温度产生的应力。这样不仅能够保证混凝土强度的增加，对应力松弛产生一定作用，同时也可以有效避免混凝土由于表面干裂，出现的塑性收缩情况。需要注意的是，在养护期间内需要将表面温度和中心温度差，控制在25°C内。
3结语：在进行大体积混凝土裂缝控制的过程中，应对混凝土配合比进行合理调整并降低水泥使用量。可以根据需要适量加入矿粉和粉煤灰，从而降低大体积混凝土水化反应所导致的温度升高现象。同时可以将减水剂掺入到其中，从而提高混凝土耐久性与混凝土早期强度并可以减缓混凝土内部温度上升速度，有效控制裂缝。控制大体积混凝土入模温度及浇筑温度，并对冷却水管进行合理设置，从而降低混凝土内外温差。强化养护工作并延长散热时间，避免混凝土出现脱水现象或干缩裂缝，从而避免裂缝问题。最终提高大体积混凝土耐久性与可靠性，从而保证大体积混凝土工程施工效果。
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