张 业
天津忠旺铝业有限公司 天津武清 300900
摘要：本文发明公开了一种用于防止我国铝卷进行热处理时加工表面粘伤的操作方法,本发明公开了一种用于铝卷加工表面的热处理防粘的操作方法,能够使铝卷适应于不同的环境,而且不易断裂,保证了其的使用寿命。更具稳定性,同时提高了强度和硬度,从而解决层与层之间表面粘伤的问题。
关键词：铝卷 热处理 表面粘伤
1一种铝卷表面的热处理防粘方法,其特征在于,包括以下步骤:
1.1.预处理:把铝卷热水浸泡于40~65克/千毫升的碳酸氢氧化纳米铝溶液中并在浸泡2~10分钟后再除去铝表面的一层氧化铝薄膜,浸泡加热环境中的温度一般为65~80℃;
1.2.阳极氧化后预处理:用一个浸入180至250克/千毫升浓的硫酸镍钠溶液的食盐水进行清洗后对氧化铝制品阳极进行氧化预处理,硫酸镍钠溶液一般含有5至10克/千毫升浓的硫酸镍,在氧化硫溶液中将氧化电极直接插入酸镍钠溶液中,在每个电极上分别施加12±2v的氧化电压,硫酸镍钠溶液的氧化温度一般为20至25摄氏度,阳极进行氧化处理时间不少于15分钟,氧化铝镀膜辊上的表面可以产生一种纳米合金级别的氧化铝镀膜:
1.3.然后在240-260摄氏度的条件下再次进行回火,在140-160摄氏度的条件下再次进行回火,将其在空气中冷却至室温,即完成铝卷热处理。
1.4.不粘膜的处理:即将铝卷用水多次清洗后,放入40-65克/千毫升的含有二硫化钼的水溶液中或在室温以下浸泡10-20分钟,使含有二硫化钼的水分子迅速渗入附在铝制品外层表面的一个纳米颗粒级细小微孔,形成不粘膜;
1.5.后处理:将先处理后的加工铝卷采用水溶剂进行彻底清洗后在常温下通过盐水浸泡于5~10克/千毫升的二醇或聚氨酯表面不同化学活性剂以及盐水溶液中5~15分钟后即完成了在生产加工铝制品时与加工二聚表面不同或粘连的处理。
1.6.本发明能够使铝卷适应于不同的环境,而且不易断裂,保证了其的使用寿命。更具稳定性,同时提高了强度和硬度,从而解决了层与层之间的表面粘连问题。
2技术领域
本文发明涉及金属加工技术领域,一种防止铝卷热处理时表面粘伤的方法
3背景技术
3.1本发明能够使铝卷适应于不同的环境,而且不易断裂,保证了其的使用寿命。更具稳定性,同时提高了强度和硬度,从而解决层与层之间表面粘伤的问题。
3.2因此,如何有效解决应用铝卷在进行热处理时容易发生涂层表面粘伤的技术问题,以有效提高应用铝卷的产品生产工艺质量,成为本生产领域专业技术人员亟待解决的一个技术关键问题。[ [1]秦富军.一种防止铝卷热处理时表面粘伤的方法[J].西南铝业(集团)有限责任公司,百度2018:1-2.
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4发明内容
4.1本发明公开了一种用于铝卷加工表面的热处理防粘的操作方法,能够使铝卷适应于不同的环境,而且不易断裂,保证了其的使用寿命。更具稳定性,同时提高了强度和硬度,从而解决层与层之间表面粘伤的问题。
4.2有鉴于此,本发明提供了一种防止铝辊热处理过程中表面粘附的方法,以解决铝卷在热处理时发生表面粘伤的问题,提高铝卷的生产质量,来达到最优化。
4.3为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
4.4有鉴于此,本发明提供了一种防止铝卷热处理过程中表面粘连的方法,以解决铝卷在热处理时发生表面粘伤的问题,提高铝卷的生产质量。
4.5为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
4.6一种防止铝卷热处理时表面粘伤的方法,按顺序步骤如下:
4.7预处理:把铝卷热水浸泡于40~65克/千毫升的碳酸氢氧化纳米铝溶液中并在浸泡2~10分钟后再除去铝表面的一层氧化铝薄膜,浸泡加热环境中的温度一般为65~80℃;
4.8直接将其置入65~80摄氏度的水中进行淬火,待其温度降低至25-35摄氏度,
4.9阳极氧化剂的处理:将氧化铝合金线圈用氧化水直接冲洗,浸入一个含5ー10g/l不含硫酸镍的180ー250g/l不含硫酸镍的溶液中,在不含硫酸镍的溶液中直接插入氧化电极,电极氧化电压为12±2v,在20ー25°c时的温度下使该阳极可以氧化15min或甚至更长一段时间,形成一个纳米粒子级别的氧化电极膜
5然后在240-260摄氏度的条件下再次进行回火,在140-160摄氏度的条件下再次进行回火,将其在空气中冷却至室温,即完成铝卷的热处理。
5.1不锈铝粘膜的处理:不锈铝卷可用水直接清洗,在常温下使用40-65g/l水的二硫化钼酸钠溶液加水浸泡10-20分钟,使含有二硫化钼的水分子完全渗入位于铝制品涂层表面的少数纳米或高级的小微孔中,形成不粘膜;
5.2后处理:将处理后的铝卷用水洗净,室温下浸泡在5g/L二聚体表面活性剂溶液中5min,15min,完成线圈表面的不粘处理。
5.3所述前防粘处理方法工作基本步骤也可替换为方法具有基于下述几个基本步骤:把各种铝制品加工浸泡于100℃~110℃的各种酸性无水土壤溶液中1~4分钟,所述各种酸性无水环境土壤溶液由水中浓度为85%的亚硫酸、浓度为100%的氨和磷酸、浓度为90~98%的氨和硝酸按5:14:1的混合重量和成份混合比例以及多种混合方法发展而得组成。
5.4通过研究采用上述一种技术解决方案,本发明的有益应用效果主要是,通过阳极结合特殊穿孔合金阳极和特殊纳米合金微孔,将铝卷外壳表面的"不粘氧化层"微孔组合在一起,获得了基本发明,解决层与层之间表面粘伤的问题
5.5为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对技术方案描述中所需要使用的简单地介绍。
6具体实施方式
6.1有鉴于此,本发明研究提供了一种本发明公开了一种防止铝卷热处理时表面粘伤的方法,以解决铝卷在热处理时发生表面粘伤的问题,提高铝卷的生产质量。其包括事下步骤:
6.2为了上述目的,本发明提供了以下技术方案:
6.3实施该案例公开了一种用于铝合金鞋模的整体模腔的热处理工艺方法,其步骤如下:
6.4预处理:氧化铝制品在50g/lnaoh##c的溶液中加水浸泡3分钟,去除铝制品表面的一层氧化铝薄膜,浸泡后的温度一般为65ー80°c;
6.5将两种铝质材的鞋模分别用专业自来水及专用纯水冲洗系统分别进行二道水洗处理可以有效除去一些鞋模表面没有任何残留的富含氢氧化纳的水溶液;
6.6阳极氧化镀膜处理:将经冲洗两次的氧化铝合金鞋模制品浸泡在其中含5g/l其中硫酸镍的220g/l其中硫酸镍盐溶液中,将每个电极两端插入其中硫酸镍盐溶液中,向每个电极两端施加12v##v的电压,控制其中硫酸镍盐溶液的氧化温度控制在20-25℃,阳极镀层氧化处理时间一般控制在20min左右,使用的铝制品镀层表面经过氧化可以形成一个纳米密度级别的氧化铝镀膜;
6.7氧化铝橡胶鞋模分别用两个工业自来水和一个家用纯水进行清洗,去除鞋模表面部分残留的水和硫酸氢钠溶液。
6.8不溶胶粘膜的处理:将使用步骤4处理后的大型铝质铝制鞋模在常温下直接进行温水浸泡于40~65克/千毫升的含有二硫化钼的水溶液中15分钟,使用时二硫化钼的高分子密度可以完全渗透到用于我国各种铝制品生产加工工艺表面的大型纳米和高级合金材料中的微孔中从而形成不粘膜;
6.9第5步处理后的铝鞋模具将用自来水和纯净水清洗两次:
6.10后处理:将按照步骤6处理好的铝制皮鞋模制品浸入5g/l的二甲基聚乙烯表面化学活性剂的水溶液中,室温下继续浸泡5-15分钟,完成皮鞋铝制品整体表面不容易粘手的处理。二聚体一种表面化学活性剂它也可以看作是一种二聚体例如季铵类或盐类的表面化学活性剂例如c12-s-c122br(s=2,3,4,6)。
6.11出于与在日本发明相同的研究目的,上述有关铝制品鞋模防粘剂预处理操作方法论文中的预防粘处理操作步骤也认为可以由以下几个步骤进行代替:将一种铝合金鞋模制品浸泡在100℃~110℃的三种酸性矿物溶液中3分钟,所述三种酸性矿物溶液由85%的二亚硫酸、100%的二亚磷酸和90%的二亚硝酸按5∶14∶1的固定重量比比例混合而得的成。
结束语
对以上发明论述如有雷同,是在可以借鉴的经验基础上进行创新出的发明,并非故意抄袭,并对这些发明案列,进行深入分析论证研究,用前述方法防粘处理技术也同样可以应用于其他工业领域。
参考文献：
[1]秦富军.一种防止铝卷热处理时表面粘伤的方法[J].西南铝业(集团)有限责任公司,百度2018:1-2.
[2]张贵鸿.一种铝合金铸件表面的热处理方法[J].重庆嘉萌鸿业科技有限公司,百度2017.2-3.