刘立波
中国航发南方工业有限公司 湖南省株洲市 412002
摘 要：TPM是目前世界范围内设备保养和维修管理领域中先进体系。TPM的目的，在于所有员工从生产总经理、工程师、车间主任到维修工人和操作人员都要参加设备维护，各负其责实现自主保全和自主维护。本文首先简单介绍TPM设备维修管理的含义和重要性，分析了TPM设备维修管理存在的问题 ，并根据实践经验从高度重视TPM管理模式 、提高维修人员的专业技能、维修计划合理性及加强机器日常保养四方面阐述TPM的设备维修管理策略。以供同行借鉴。
关键词：TPM；设备维修管理；方法
引言
在技术行业发展快速时代，对于设备的维修管理越来越受到重视。 TPM是全员生产维护的缩写名称，是目前在国际上广泛应用并深受欢迎的设备维修管理模式。TPM意味着企业所有员工都来积极参加设备维修管理，进一步保障了设备的维修。因此，以TPM为基础的设备维修成为设备维修管理发展的重点，然而目前企业使用TPM模式还存在TPM应用方法不合理、设备维修只注重表面等问题，急需从业人员在实践中探索TPM的设备维修管理科学合理的策略，加速企业实现企业设备自主保全和自主维护，以期为企业提高经济效益，促进企业长久发展保驾护航。
一、TPM设备维修管理的含义和重要性
英文Total Productive Maintenance简称为TPM，中文译名：全员生产维护或全员生产保全，是以全系统的预防维修为过程，其目标为提高设备的综合效率，是以全员参与为基础的设备维修和保养管理体系。
TPM诞生于上个世纪六十年代，经过五十多年的不断发展和改进，很多国家、企业都通过TPM来加强设备维修管理，TPM这个行业为设备维修管理带来了新的生机。以TPM全员生产维护为基础，加强对设备的维修管理，会使所有工作人员在工作过程中随时都可以发现设备故障并及时进行修理维护，TPM的管理模式十分符合现今的企业对于设备维修的要求，同时，既给企业在未来的发展中带来了惊喜，也为整个设备维修管理行业增添了浓厚的色彩。
二、设备维修管理存在的问题
1、设备维修只注重表面
每个企业必须配备设备维修管理，以保证设备在维修时的合理性和科学性。但是很多企业并没有真正做实际的维修管理，维修管理只是过于形式化或注重表面，很多维修管理人员并没有致力于管理工作，没有采取适当的管理方法，这就导致了整个设备维修管理体系的问题更加突出。由于企业对设备维修管理的忽视，直接导致了企业在设备维修中出现问题。企业生产发展的重要因素就是设备。一旦设备维修出现故障，既限制了企业的生产力水平，也限制了企业的未来发展。
2、对于TPM设备维修不重视
管理在企业设备维修中十非常重要的，只有加强对设备维修的管理，才能有效的提升企业设备的使用能力，传统的设备维修管理都是有组织的、有计划的，已经不适合现代企业的发展，企业需要不断进步、发展，就必须有新的管理模式。现代企业非常需要通过TPM加强企业设备维修管理，但是，很多企业对于这种管理模式了解的还不够，并没有真正地把TPM落实到实际的设备维修管理中，致使很多企业在开展设备维修管理工作时，不断出现这样那样的问题。如果企业不去改变固有的管理模式，就会使设备维修管理工作在进行时更加艰难。
3、TPM应用方法不合理
TPM管理模式在我国越来越流行。虽然一些企业还保持着固有的管理方法，但一些企业已经开始基于TPM模式进行企业设备维护和管理。TPM的理念是从国外引进的，国外企业使用TPM进行设备维护和管理的时间比我国要早。因此，大多数中国企业在使用TPM模式时都是向外国企业学习。在这个过程中，一些企业并没有学习国外企业的管理优势，而是盲目的套用国外企业的管理方法。每个企业的发展环境和情况都不一样，需要的是适合自己的管理模式。
一味使用国外企业的管理技术，而不根据自身的发展情况改进技术，会产生更多的劣势。
三、加强TPM设备维修管理策略
1、高度重视TPM管理模式
TPM是一种新的设备维护管理模式。这种模式有助于企业更好的进行设备维护管理。但是，很多企业都忽视了这种模式，导致企业设备维护管理出现故障。所以，要通过多种宣传手段，加大宣传力度，不断提高设备维修管理水平。另外，企业还需要向员工充分介绍什么是TPM，让所有员工都能了解这种管理模式并积极参与。
2、提高维修人员的专业技能
设备的使用水平对于企业的发展尤为重要，企业在生产过程中对设备的需求很大。正因为如此，企业需要加强对设备的维护和管理。主要途径是提高维修人员的工作水平,很多企业的设备维修人员业务能力不均衡，呈现两极分化状态,部分维修人员具有比较高水平的工作能力,而另一部分员工的业务能力很一般,这也就导致了整个企业的设备维修能力不高，企业要加强对维修人员进行多种形式的培训。企业可以设置培训课程，让维护人员提高自身的维护能力。同时，维修人员不能仅仅依靠企业，还要自己努力学习维修知识来提升自身的业务能力，从而使企业整体的设备维修能力得到进一步提升。
3、维修计划合理性
大多数公司对设备进行维护，往往是在发生故障而无法修复的情况下，但是TPM维护管理模式是需要在故障出现之前进行维护的，是为了防止设备在使用过程中随时可能发生故障，这需要维护工作人员需要提前使用维护方式，维护人员每次工作后都要检查设备，并记录每次检查的时间，并更改过去固定时间的检查方法，开展不定时维护，这样的不规则时间间隔不应太长。同时，应为此目的制定合理的维护计划。TPM是完整的生产维护，这意味着所有员工都应参与设备维护管理，即所有员工都应积极参与维护计划。这样，可以有效地防止设备故障的突如其来，可以使企业的生产更加顺利，也可以促进企业的发展。
4、加强机器日常保养
想要发挥设备更高的使用率，除了对设备进行事前和事后的维修外，在每天的工作中都应该强化对设备的保养，而对于机器设备的保养，不只是维修人员的工作，技术人员和操作人员同样需要共同协作管理，特别是操作人员在通常工作中，也需要加强对设备的维修管理。
并且，这种日常维护模式，不仅要正规化，还必须是通常的维护工作真正切实可行，操作员在检查设备时发现问题必须及时找到维护人员，日常维护后还应找维护人员进行第二次检查，以确保设备的正常运行。并且，维护人员还将记录操作员的维护结果，作为评估技术人员工作能力水平的重要记录资料，这也可以使技术人员产生危机感，这种危机感会使员工对工作更认真负责。
结语
现在，企业的大多数设备维护管理工作都是基于TPM的。这样，不仅提高了设备??维护管理的水平和管理水平，而且员工可以参与设备维护，从而可以更好地进行整个设备维护工作。尽管中国的各个企业在设备维护管理方面取得了长足的进步，但是在管理过程中仍然存在很多问题，还需要企业与员工的共同努力，共同进步。
参考文献
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[2] 石润鹏.基于TPM的设备维修管理模式分析[J].南方农机，2017（13）：79-80.
[3] 徐赵.TPM设备管理模式的应用实践[J].山东工业技术，2017（5）：242-243.
[4] 李龙.TPM设备管理模式的应用实践[J].建筑工程技术与设计，2017（19）：3626.
作者简介：刘立波（1986-04），男，汉族，籍贯：湖南省永州市，当前职务：设备诊断与维护技术 主管，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：设备管理、现场管理