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1、62212519900217****,新疆 吐鲁番 838100 2、62242519910718****，甘肃省 定西市 743000
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工厂建设越来越多。危险化学品的安全管理是化工厂经营管理中比较重要的一个部分，一旦在危险化学品安全管理方面出现问题，不仅会造成较大的经济损失，也会直接威胁到工作人员及周边居民的生命安全，不利于化工厂的健康发展。由于化工厂危险化学品安全管理过程的复杂性较大，需要考虑到方方面面的影响因素，这就需要对化工厂危险化学品安全管理进行深入分析，以便采取有效措施进行管理优化，使化工厂危险化学品安全管理的科学性及有效性得以提升。
关键词：化工厂；危险化学品；安全管理
引言
对于危化企业，加强工艺安全管理，不仅能预防安全生产事故的发生，还能进一步提升企业安全管理水平，保证工艺生产的安全性以及企业及周边人员的生命和财产安全。近年来，国家不断加强危化企业的管理要求，加强监管力度，已取一定的成效，但对危险化学品生产工艺安全管理的能力还需要进一步提升。企业需要提高安全管理重视程度，明确安全管理内容，了解危险化学品的特点，并进一步采用安全管理措施。
1危险化学品安全管理工作重要意义
在当前企业生产过程中，各类全新材料逐渐得到应用，为进一步提升企业生产效率与质量，企业原本生产方式得到优化。在现代企业不断发展社会背景环境之下，对企业安全管理工作提出全新要求。其中，在企业安全管理工作中，应对危害性强、管控难度大的工作给予高度重视，对不同企业安全管理常见问题加以分析，部分安全事故，皆有化学品泄漏所致，化学品泄漏占比较大。所以，在企业安全管理工作中，应以企业危险化学品管理工作为主，以危险化学品管理工作为基础，在这一基础之上培训更多专业管理人才，并完善危险化学品管理体系，在企业生产运行过程中，做好危险品隐患排查与治理等相关工作。只有借助合理管控与培训方式，才能提升企业职员安全生产意识，做好安全管理工作各项内容。
2化工厂危险化学品安全管理存在的问题分析
2.1化工安全管理技术落后
安全管理是化工企业生产管理的重中之重，关系到化工企业的经济效益和发展。化工安全管理主要以生产设备管理和生产工艺管理为主，以管理的方式确保各项生产工作按照相关规定有秩序地开展。如果化工企业在实际生产过程中，生产工艺无法满足相应的要求，那么肯定会产生相应的问题，引发一系列的安全生产问题，安全管理目标也不能有效地落实。在化工企业生产经营活动中，与西方发达国家相比，化工安全管理技术比较落后，尤其是在防火爆炸和化工工艺对策上，主要以人员定期检查设备压力计和安全阀为主，且部分化工企业安装了管道应力检测装置和空气检测装置，可以在一定程度上确保化工企业安全生产。但是对于绝大多数化工企业来说，缺乏相应的资金投入，安全管理技术存在一定的滞后性，且相对的设备在前期生产中发挥重要作用，但是在后期效果却明显降低，影响到化工企业安全生产。
2.2安全管理及监督不足
企业在生产前后都会先进行制作试验以确保化工产品的质量和稳定，但很多试验没有按照规定进行，在试验过程也缺少相关的监督人员，导致化工产品通过了实验室检验却无法适应实际生产，实验室安全管理的主要目的就是测试化工产品在生产过程中的稳定性，管理和监督不足的试验就好比温室里的花朵移栽至室外，怎么能不产生影响，发生危险。另外政府监督管理的力度不足，对一般化工企业的安全监督检查不够，把目光都集中在危险性大，规模大的化工企业身上，这也是中小型化工企业发生事故更多的原因之一。
2.3大众对化学产品需要量大幅度提升
随着当前社会经济水准不断提升，大众对于化学用品需求量日益增长，更多化工企业，为满足社会发展与大众需求，不断扩展企业生产规模，提高企业化工产品产量。但是，在大量化工产品生产过程中，需要应用大量危险化学品，这也意味着，在化工企业生产中，生产工作会潜藏诸多风险。再加上，部分企业生产所用化学品，其危害性极高，一旦出现泄漏问题，势必会导致严重问题出现。
3化工厂危险化学品安全管理的强化措施分析
3.1新型技术的加入
新型技术的有效应用，能够在很大程度上提升化工安全管理水平和管理力度，同时针对新型技术的使用制定出具体有效的管理体系和管理制度，确保化工企业各项工作有序进行。使用先进的信息技术，建立信息化安全管理系统，并投入到实际应用中，要求所有的工作人员，将岗位工作内容和信息全部输入到系统中，一是便于分析设备运作过程中所存在的安全隐患，二是为了提升化工企业的管理水平。另外，根据实际情况也可以运用人工智能技术，在重要的设备中安装传感器，对化工设备实现智能化分析，全面了解故障信息和故障区域，以警报的方式通知相关人员进行及时的维修，保障化工设备安全运行。
3.2企业安全生产管理和政府监督体系
企业的生产管理需要注重标准化，由于企业在生产过程中会存在较大的危险，因此在各个生产环节都需要进行标准化的管理，内部的安全检查监督和操作人员的管理，安全质检都非常关键。以2019年3·25烟台市招远金恒化工爆裂着火事故为例，这场事故涉及到了企业安全生产管理和政府监督两大方面的安全问题，该企业从2011年停产至2018年底，在2019年初进行安全评级，而现场检查后开车条件不足，要求该企业整改。但是该企业没有重视安全生产，管理层擅自于3月24日下令投料生产，次日某化学工段发生爆裂，引起火灾。不仅是企业安全意识淡漠的因素，也有相关部门排查隐患不严不实的原因。政府可以与企业建立起三方互动的管理方式，以有关部门，化工企业和化工协会三者互相监督和协调使安全生产管理能够有序运转。
2.3安施工现场安全监管优化
石油化工施工单位在工程开始前需要全面评估在施工中以及施工现场的各种安全风险，并对各种风险进行分类和评估其影响大小，从风险等级及影响方面入手，有针对性和侧重点地进行风控防范措施和计划的制定，并全面落实到具体工程现场，保证各个环节都处于安全监管之中。施工管理人员需要实时跟踪监管整个施工现场，检查施工单位和人员有无违规操作或者不安全操作行为，尤其对于高危项目，比如现场用电、高空作业、有限空间作业、高空作业等等，都必须在作业前提前检查安防措施是否到位。如果发现安防措施不到位或者违规操作行为，必须明令相关责任人进行整改，并进行处罚通报，加强施工单位和施工人员在安全责任方面的重视。除此以外，还需要定期结合分析在施工中存在的安全问题，不断完善安全管理监督措施，有效保证石油化工工程的安全施工。
结语
综上所述，在当前化工企业运行中，所存风险因素诸多，其中，以危险化学品安全管理工作为例，要想避免各类危险事故出现，确保化工企业稳定运行。应结合可能出现的问题，制定科学之策，以此降低企业危险化学品泄漏带来的影响，最终维护化工企业稳步运行，为企业发展提供强有力支持。
参考文献
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