袁海明
中国石油化工股份有限公司广州分公司 仪控中心
摘要:炼油装置设备是由很多不同功能的设备组成的,其运行的流程相对较为复杂和繁琐。因此,在炼油装置设备运行的过程中,一旦任何一项炼油设备出现问题,对整个炼油装置设备的运行,造成了严重的影响。因此,在炼油装置设备运行的过程中,设备维修就显的尤为重要了,基于此，本文在对炼油装置设备运行故障引发的危害、炼油装置设备常用维修方式及当前炼油装置设备维修常见问题分析的基础上，提出针对性的维修优化对策，以期促进我国炼化工业的健康发展。
关键词:炼油装置设备；检修技术；技术要点
炼油设备可以根据不同的分类标准进行分类。在实际企业生成的过程中，对炼油设备的分类主要分为输送设备、加热设备和储存设备等几大类型。炼油设备的设计和制造方案都是来自实际生产需要，但在实际设备运行过程中仍会出现运行停滞的情况，造成这一现象主要是由于设备自身原因或是外部环境因素造成的。在炼油设备运行过程中，对其发生的摩擦、泄露、变形等问题进行及时处理和前期预防，有助于延长炼油设备的使用时间，同时避免重大事故和故障发生。所以，炼油企业应当制定合理有效且有周期性的炼油设备运行维护保养措施，同时严格监督和落实设备维护保养措施的执行，这样才能更好的保证炼油设备的正常运转，避免发生重大的炼油事故，同时延长炼油设备的使用寿命，也可减少企业的生产运营成本，实现更高的经济效益。
1炼油装置设备运行故障引发的危害
（1）炼油设备在运行中如果发生运行故障，会造成相关容器内的物料，不能及时正常的输送。同时，如果容器内的物料是易燃物，就有可能造成火灾或爆炸等情况。
(2)炼油设备的容器中物料如果为相对特殊物质的话，设备发生故障，不能正常的输送，这时就会对相关工作人员身体健康造成伤害，尤其是皮肤、呼吸系统、眼睛等部位。
（3）在设备运行过程中，清洁炼油设备是一项非常重要的工作。但目前仍有部分工作人员经常性的使用易挥发汽油，对炼油设备进行清洁，由此造成了炼油设备发生火灾或爆炸的情况出现，产生了非常严重的后果。
2炼油装置设备常用维修方式
随着科技的不断进步，现代化工业也趋向深度化发展，为满足石油化工企业的生产需求，炼油设备的类型不断增多，设备内部结构也更加复杂，为保证企业的生产活动可以有序健康的开展，就需要对其相关设施设备进行定期的维护和管理工作。目前，石油化工企业的机械设备维护和维修方式主要分为以下两种：
2.1机械设备的状态检修
机械设备状态检修是属于预防性的检修，主要通过检修人员自身能力和运用多种维度的检修手段对常用机械设备的潜在故障进行排查，并针对相应的故障问题提出维修方案。
2.2机械设备的周期性检修
周期性检修是最为传统的设备检修手段，根据设备检修的实际情况，可以大致分为大修、中修和小修三种情况。周期性检修同样也是预防性检修，主要是根据设备的使用需求，定期的对设备进行维护保养。随着企业的高速发展，周期性检查方式越发不适应现在的生产节奏，其检查方式也呈现出了诸多问题，如：前期制定的维修计划不能跟上现阶段企业使用和生产需求，最终导致维修效果不理想。
3炼油装置设备维修常见问题
3.1机械设备维修没有做好故障分析
做好故障分析是对设备进行高效和安全检修的重要前提。但目前对炼油设备进行检修过程中，当设备出现故障时，由于维修人员对于机械设备的应用原理掌握的不够全面，未能第一时间将故障解决，导致设备发生其他关联性故障。
3.2设备检修过程中没有选择正确的配件
在对炼油化工机械设备的检查过程中，检修人员未使用正确、合理的配件进行设备维修情况是最为普遍的。主要原因是由于相关人员忽视对设备新零部件质量进行检查，同时缺少对配件型号进行研讨的过程导致的，最终形成了现在设备配件使用情况的良莠不齐。
同时，在检修过程中，对设备安装零件过于经验化，而缺乏规范化，导致设备零件破损情况日益增多。
3.3缺乏对机械设备使用小问题的重视
“重视大问题，忽视小问题”是炼油设备维护工作中经常出现的情况，也就是指在对设备进行维修过程中只关注了设备的重要零部件情况，忽视了对中小零部件的检查和修理，出现上述情况的根本原因是认知错误，错误的认为中小零部件对设备运行不会产生影响。同时，忽视对中小零部件的维修，会造成炼油设备整体的灵活度的降低。
4炼油装置设备维修优化对策
4.1强化人员培训
员工是炼油化工机械设备维修管理的重要力量。因为，炼油设备维护和检修情况的好坏主要取决于员工的技术水平和工作能力。为了更好的对炼油设备进行维护和检修，就需要不断加强对检修工作人员的业务技能培训，提高其综合的业务能力。炼油化工企业需要定期开展机械设备使用维护讲座，聘请专家或业务水平较高的技术骨干作为讲师，重点讲解机械设备的构成、使用原理、技术实现、注意事项、维护管理等内容，不断引导操作人员利用掌握的知识进行机械设备的使用管理，从而不断提升机械设备的维修管理成效。
4.2选择适合的零配件
对石油机械设备使用适合且合规的零配件，可以有效降低设备发生使用故障的问题。主要是要加强日常设备运行管理制度，在机械设备发生故障时及时根据故障原因更换适合的材料和配件，从而实现将故障解决的目的。在选择零部件时需要关注其型号是否与设备匹配，避免出现乱用和错用零部件的情况出现。
4.3应用先进技术
（1）设备管理采用计算机技术。随着科技的发展，计算机技术已经渗透到各行各业了，其高效的算法和处理能力能有效的提高相关产业的生产效率。如果将计算机技术投入到炼油设备的维护管理工作中的话，可以提高企业对设备的检修效率，加强对设备日常运行状态的监测和故障预防工作。（2）加强对机械设备日常运行及使用状态的监测。当炼油设备发生故障时，相关工作人员都需要分析和检查，才能确定故障位置，维修效率较低。如果对炼油设备的日常运行状态都加以监测，并根据不同设备采用不同监测方式，从而提高检测数据的精准度。通过这样的方式，就可快速有效且安全的发现设备的故障点加以排除。（3）在化工机械设备管理方面应多使用在线检修技术。对炼油设备进行检修工作时在使用电子感应技术的同时，也可使用在线检查技术，以提高对设备检修的效果。使用在线检测技术不仅能够提升企业的产量，确保企业稳定生产，而且在某种程度上还能缓解化工企业发展所面临的各类压力问题。
4.4做好对机械设备的细节维修
无论是从宏观角度或者微观角度来看，在机械设备在正常运转的情况下，都需要工作人员对设备运行情况进行巡回检查，从而降低机械设备的故障发生。从实际的企业生产过程中来看，设备之间的协同工作是十分紧密的，当一台设备出现故障其他的机械设备就会很快发生关联性的故障问题。所以，加强对机械设备运行中的巡回检查工作，并对设备的运行情况进行监测。此外，由于石油化工生产过程中的危险性，在关注设备运行的情况时，加强对其可靠性的关注度，可以通过多部门巡检的方式协同协商提出对设备的检修方案，并对设备做好基本的维护检修工作。
总结
新的时代背景下，我国石油工业取得了长足发展，炼油化工作为石油工业的关键环节，是我国石油安全供应的重要保障。与此同时，科技的发展、设备的日益现代化，维护和保养工作在日常的炼油生产中显得格外重要。因而，必须针对炼油设备的运行特点进行维护和保养技术的深入探索，这样才能延长设备的使用周期，从而推动炼油企业的发展。
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