武健
中国石油抚顺石化分公司石油二厂
摘要：当前我国石油化工产品应用水平不断提高，石化设备作为石油化工生产、运营的重要基础，做好设备防腐工作至关重要。下面文章结合设备常见腐蚀原因，探讨石油化工设备防腐措施的应用。
关键词：石油化工；设备腐蚀；腐蚀原因；设备防腐
引言
相较于其他类型设备，石油化工设备具有零部件复杂及运转作业周期漫长等特点，而忽略其防腐防护环节则可能埋下生产安全隐患，严重威胁企业职工及周围人民群众的生命财产安全，造成不可预估的损失。同时，受石油化工设备自身特殊性的影响，即设备紧密型要求较高，往往集中排放有毒有害气体，不可避免出现设备腐蚀的问题，例如：轻者腐蚀问题会破坏设备外在美观性，重者腐蚀问题则缩短设备使用年限，导致爆炸事故，影响企业正常生产。
1对石油化工设备进行防腐的重要作用
近年来，由于经济的急速前行，社会对成品油表现出了更高的需求，从而促使石油化工行业得到了飞速的成长，其对人民生活，还有工业产生着极大的影响。而石油的整个生产过程中，各个环节都存在着相当程度的难度，由此会对石油化工设备提出更加严格的要求。因此，若要保障石油行业产品生产的效率以及品质，需要在具体的工作里对相应的设备展开有效的防腐作业并进行合理科学的管理。所以，构建有效的防腐对策，实现对设备的保护，这对整个行业可持续成长是极其关键的。在最近几年，由于科技的持续前行，很多高科技得以发挥出较大的功能。而石油行业亦由此受益，同时也因为在生产方面需求持续加大，由此使得石油化工设备在数量上呈现出了急剧增加的态势，相关的防护养护作业便显得极为重要了，如此方可达到企业安全生产的要求。在具体的工作里，倘若可以实现石油化工设备的有效保养以及管理，便能够促使其在功能方面得以最大化的展现，最终实现产业效能的最佳化，同时可以促使公司在利润方面得以最优化。以石化来讲，原料往往会呈现出相当程度的特殊性，这就使得设施设备在进行相应的作业时，都会处于一个极其复杂的环境之中，而在设备里也存在着被原料腐蚀的危险，情况轻微的，会造成产能效率降低，质量下降；而情况严重的，则会造成安全隐患的出现，对民众的财产安全造成极大的危害。所以，对石油化工设备展开积极有效的防护作业，能够在相当程度上促使其寿命延长，且能够保障生产效能提升，帮助企业得到最大的利益。
2石油化工设备常见腐蚀原因分析
2.1腐蚀介质
许多具备腐蚀能力的介质是导致石油化工行业中设备出现腐蚀问题的决定性因素，比如氢离子、氢氧离子、氯离子、铁离子、硫酸离子、溶解的氧离子等等。所以能够带来腐蚀问题的介质并不是单一一种的，而且这些介质浓度发生变化的同时也会带来不同效果的腐蚀情况。一般情况下，浓度越高带来的腐蚀影响就会越为严重，腐蚀的速度也会越快。
2.2石油化工机械设备腐蚀原因
导致石油化工机械设备发生腐蚀的原因可以分为内部和外部两方面，内部原因是因为构成石油化工机械设备的材料主要就是金属，而金属在很多环境中都会保持稳定，但是合金材料却会在特殊环境中出现变形，这也是石油化工机械设备发生腐蚀的主要原因；至于外部原因则是因为大部分化学机械设备都有着很大的体积，为了对设备表面的粗糙性进行处理，提高设备表面光滑度，设备生产厂家就会对金属均匀度进行适当的降低，这也是后期出现腐蚀的主要原因之一。
2.3石油化工设备设计不科学
石油化工设备的结构设计部科学也是引起石油化工设备腐蚀的重要原因，主要因素如下：首先，石油化工设备零件的焊接结构中有许多缝隙和角落，因此在生产过程中会形成酸碱溶液或残留物停留在这些位置，不仅会使人员的清洁工作复杂化，还会增加石油化工设备的腐蚀和老化；其次，如果石油化工设备的表面过于粗糙，则容易残留生产介质，那么就会导致腐蚀，研究表明，石油化工设备中的腐蚀始于零件。如果零件的表面粗糙，则会减少气体和液体腐蚀的可能性。
3石油化工设备腐蚀处理措施
3.1隔离腐蚀介质
为了有效地规避石油化工行业中设备腐蚀问题，在进行防腐施工管理时，最为重要的是要采取有效的措施对能够造成腐蚀问题的各类介质进行隔绝。外防腐可以利用油漆涂抹的方式，在石油化工设备的表面上形成隔绝层。隔绝层在涂抹之前必须对该石油化工项目的生产状况进行充分的了解，根据设备的性能、可能出现的使用问题进行隔绝层隔绝能力的设定，进而可以使防护层的涂抹工作更为充分有效。另外可以采取的隔绝腐蚀介质的措施也可以是在石油化工的设备表面上制作金属膜保护层，以刷涂的金属性漆的方式提高设备的耐腐能力。也可将制作出适当形状物体并涂抹上金属漆与母材表面进行连接，许多母材必须受到材料属性的限制无法进行材质的更改，所以这种方式可以有效的缓解母材腐蚀问题。
3.2对制造材料进行合理选择
石油化工企业每年都会因为设备发生腐蚀而淘汰一些设备，但是这些淘汰的设备因为腐蚀比较严重，因此不能对设备中的金属材料进行回收，这样就会导致企业发生经济损失。基于此，生产石油化工机械设备的厂家就要对设备材料进行合理选择，选择那些既可以有效对抗腐蚀，又不会对环境造成很大破坏的材料，当然对于机械设备性能和石油化工生产要求也要进行充分考虑，如，塑料材料，塑料材料对于自然环境的污染比较小，而且不需要特别复杂的处理步骤，另外，还可以防止出现金属浪费现象。如果一定要使用金属材料当做石油化工设备原料，就要先对材料特性和设备使用时长进行充分考虑，同时还要兼顾设备的抗腐蚀性，尽量使用耐腐蚀的材料，这样才能延长设备使用时长，避免因为设备腐蚀导致发生浪费问题。很多机械设备生产厂家都会根据自身经济条件选择制造材料，但是为了满足我国的可持续发展战略要求，就要对机械设备的回收再利用进行充分考虑，尽量选择质量比较高、使用寿命比较长的材料，将腐蚀问题控制在一定范围内。
3.3重视石油化工设备防腐蚀能力设计
石油化工设备结构的合理性对于其耐腐蚀性至关重要，因此在设计石油化工设备时要根据实际情况进行设计：首先，要选用合适的材料和高质量的零件，如果材料和零件的耐腐性不佳，会直接影响石油化工设备的耐腐蚀性；其次，在使用之前要进行检查和调试，经过严格验证后确保石油化工设备的质量符合要求；此外，可以在石油化工设备表面涂刷防腐材料加强其耐腐蚀性。
3.4加强防腐技术管理，正确应用防腐涂料及缓蚀剂
由于存在着很多不同类型的设备腐蚀情况，在进行防腐作业时，能够使用防腐涂料和缓释剂进行，并且应该强化防腐技术的有效管控。在石油化工设备使用方面，为了能够保证产品的质量，必须从设备的各个阶段出发，严格规范使用。由于石油化工生产存在着相当程度的危险性，在生产设备腐蚀方面看似细小，然而在具体的生产过程却往往可能造成极大的灾难。所以，石油化工企业必须对一线员工展开安全生产思想的灌输，确保相应的重视程度。还应该积极的去构建健全可行的制度，从而能够实现对所有设施的覆盖，由此实现防腐工作的进行。
结语
综上所述，相做好化工企业化工设备防腐防护工作能消除影响日常生产安全性的风险因素，最大程度上延长设备使用年限，有助于控制总体成本投入，保障企业的经济效益。对此化工企业还需要结合设备腐蚀原因，采取针对性的防腐措施，以提高设备防腐性能，提高石化生产水平。
参考文献
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