张皓淳
济钢集团国际工程技术有限公司 山东济南 250101
摘要：我国经济建设所需要的轧钢生产量逐渐增大，并且对于轧钢生产的质量要求也逐渐提高。然而轧钢生产过程中也需要利用到各种轧钢机械以及专业轧钢工具。与此同时为了进一步提高轧钢生产效率，也需要不断改进相关的轧钢生产技术、改进相关的轧钢生产机械，并且随着我国“节约资源、保护环境”基本国策的逐渐深入推行，轧钢生产过程之中的能源消耗问题以及过度耗能问题也日益明显。这也就意味着相关的轧钢生产企业需要重点关注轧钢生产过程中的节能降耗问题。并且轧钢生产过程中的能源消耗过度问题也必须要得到及时的解决。也正因如此，笔者将在文章的以下内容中重点分析轧钢生产过程中各种节能降耗技术的具体应用问题。
关键词：轧钢生产；液压润滑系统；节能降耗；技术
引言：在轧钢生产的过程之中需要采用各种生产技术以及生产工艺，尤其是面对各式各样的大型钢材，也的确会利用到各种轧钢机械以及轧钢技术。然而在此过程中，也就会有一部分轧钢生产企业忽视了轧钢生产节能降耗方面的诸多问题。虽然我国的轧钢生产技术经历了几十年的发展之后已经初具规模，但是这并不意味着我国轧钢生产已经可以完全满足节能降耗生产的相关要求，并且在这其中也会有一小部分轧钢生产企业根本没有意识到轧钢生产节能降耗方面的各种问题。与此同时，在轧钢生产之中液压润滑系统的应用也非常广泛，并且液压润滑系统的相关节能降耗技术也应该得到更为深入的技术研究。面对着轧钢生产过程中的巨大能源消耗问题，笔者初步认为仔细研究轧钢生产液压润滑系统的具体应用方法以及液压润滑系统的节能降耗工艺具有极大的现实意义。
一、液压系统
1、液压系统属于轧钢生产中工艺设备的重要组成部分之一。并且液压系统在使用的过程中需要格外注意到操作现场的各种技术要求。首先需要相关技术操作人员要重点检查液压系统的使用情况，尤其要注意液压系统之内是否存在着液压缸的磨损问题，与此同时也需要根据液压系统的原理图结合不同的技术操作需要选择合适的液压压力。然而在此过程中要尽量可以选择可调节的液压压力，并且根据轧钢的具体过程适当的调整液压压力。并且不同的液压介质以及不同的液压压力也会对轧钢的生产质量产生不同的影响。因此相关的技术操作人员可以采用高压力液压泵以及低压力液压泵联合使用的方法，逐渐调整轧钢生产过程中的具体液压压力。并且利用这种方法也可以尽量减少轧钢生产的液压压力，并以此为基础，进一步降低轧钢生产液压系统的能源消耗。
2、其次需要严格控制液压系统的使用情况，如果发现能源消耗过度的情况则需要暂停轧钢生产过程，并且及时调整液压系统的运行压力。一般情况下，液压系统的管路会采用氩弧焊焊接的方式，并且相关技术操作人员需要在液压系统管路焊接完毕之后针对于液压系统自身进行液压压力的相关试验。并且液压压力的测试压力需要在十五兆帕至二十兆帕之间。除此之外，在液压系统之上也应该及时的检测油液的污染程度，与此同时需要在液压系统之中建立自我检测与维护系统，以便可以随时检查液压系统之中油液的使用情况，进而帮助相关的技术操作人员不断的调整液压系统之中油液的使用质量，进而达到减少液压系统内部能源消耗尤其是油液消耗的目的。
然而在液压系统的自我检测与维护系统检测到油液已经达到了污染的某种程度之后也应该及时地发出报警信息，随后相关的技术操作人员需要结合报警信息快速地检查液压系统之中油液的使用情况以及污染情况，并且及时地更换液压系统之中已经受到严重污染的油液。
二、润滑系统
1、润滑系统主要是为需要润滑的设备提供充足润滑油的系统，然而在此过程中也需要相关的技术操作人员注意润滑油的使用情况、使用方法以及使用流量。为了进一步降低润滑系统的能源损耗，则需要在润滑系统之中加装稀油润滑装置，并且通过调节稀油润滑装置之中的压力从而调节润滑油的使用流量。然而稀油润滑装置所提供的润滑油并不是一次性全部供给了相关的设备，与此同时稀油润滑装置也需要将各类润滑油进行过滤以及加热、冷却等等处理之后才能够被相关设备使用。并且不同的轧钢生产要求以及不同类型的设备也需要运用到不同的润滑油，虽然润滑油的作用大同小异，但是有一部分比较特殊的润滑油需要经过各种复杂工艺之后才可以充分地发挥其润滑效果，然而这也就意味着如果相关的技术操作人员不能够准确把握润滑油的具体应用方法以及实际应用效果，那么也很有可能导致润滑系统内部出现技术问题，并且也容易导致大量的润滑油被浪费，因此选择合理的润滑油的确也可以进一步降低润滑系统的润滑油消耗。
2、在轧钢生产的现场也需要及时的安装润滑系统，并且润滑系统内部管道在工作的过程中需要利用氩弧焊技术进行管道接缝处的焊接工作，随后则需要在管道焊接工作完成之后，对管道整体进行压力测试，然而润滑系统与液压系统的压力测试有所不同，因此相关的技术操作人员需要注意压力测试的具体要求。首先需要将压力测试的测试压力调整到一兆帕左右，随后需要对润滑管道进行深层次的清洗，润滑系统的管道也应该尽量采用不锈钢的材料，以避免后续使用过程中出现管道锈蚀等问题，也是为了避免频繁更换锈蚀管道而导致的能源损耗问题。最后润滑系统的安装过程也需要注意管道的安装位置，相关技术操作人员需要结合轧钢生产的具体要求选择合适的管道安装位置。
三、结束语
轧钢生产过程中会利用到液压润滑系统以及与之相关的各种轧钢生产技术，与此同时也需要相关的技术操作人员认真分析轧钢生产液压润滑系统节能降耗技术的具体应用方法以及液压润滑系统的实际应用效果。笔者经过大量的研究与调查之后，也探索出了更为高效、更加科学地轧钢生产液压润滑系统节能降耗技术的运用方法。然而轧钢生产的相关技术尤其是液压润滑系统的节能降耗技术也应该得到进一步的技术研究与技术推广。希望通过本文的研究可以促进轧钢生产液压润滑系统节能降耗技术的深入应用，进而促进轧钢生产技术的进一步发展。
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