刘松
杭州中泰深冷技术股份有限公司
摘要：空分装置的稳定运行对化工企业的安全稳定运行起着重要的作用，科学合理地设计和维护空分设备具有重要的价值。空分装置是现代化工的重要组成部分，空气中的氧和氮由低温空分装置通过低温液化分离出来，供化工行业使用。本文介绍了在空分装置施工安装过程中如何改进标准空分装置承压部件和受压设备的结构，应严格控制质量，确保焊接安装质量符合要求，确保空分装置性能可靠、安全运行。
关键词：空气分离装置；承压部件；施工安装；质量控制
1空分装置承压部件的概述
空分装置的系统复杂性不容忽视，简单地从组成上看，包括以下子系统：动力系统、净化系统、换热系统、蒸馏系统、产品输送系统、储液系统等。随着技术的发展，现代空分装置，特别是大型空分装置，实现了控制管理的自动化、智能化和数字化。计算机技术可以实现分布式控制。空分设备的运行质量和安全直接关系到用户的产品质量和安全，其中有大量的承压部件和承压设备，如压力管道、储罐等，输送或储存的介质往往具有高温、高压、深冷、易燃、易爆等特点。如果在焊接过程中出现缺陷或结构强度问题而发生泄漏，将引发火灾、爆炸等严重事故，后果不堪设想。
2空分装置承压部件和设备施工质量控制
2.1设备材料质量控制
（1） 注意严格质量文件检查
质量文件是材料进场验收合格的标志，也是技术控制等工作的主要依据。但从目前的角度看，市场正朝着自由化方向发展，产品越来越多样化，厂家也越来越复杂，导致质量文件的不断变化，使得收藏工作更加复杂，文件的整理和归档面临着更大的困难。在项目空分装置附件的整体质量审核中，现场管理人员发现，很多配件不合格，甚至没有按照国家标准生产。订购的标准配件出厂时经常出现问题，比如阀门厚度不标准、薄或厚。其实这些都是厂家负责的，但如果我们不在现场仔细检查，我们可能找不到。如果以后投入使用，可能会带来无法估量的伤害。可见，严格审查材料质量文件和项目实施前交付的材料，可以在项目施工前对不合格材料进行检查，从源头上消除潜在的安全和质量隐患，控制工程首道次通过，确保工程质量达标。
（2） 重视材料检验技术的应用
化工建设项目的检测技术主要包括金属材料的理化检验、建筑材料试验、基础和桩基试验、电气设备性能测试和仪器调整等。试验结果的准确性直接关系到建筑工程结构的使用和安全。其中，理化试验和建材试验在材料、部件、设备验收中起着重要作用。通过这些高技术性的试验工作，我们可以发现外观检测找不到的缺陷，更准确、科学地保护工程质量。
2.2施工现场承压件焊接质量控制
2.2.1施工现场焊接质量控制
压力管道和压力设备的装配和焊接质量直接影响管道介质的流速和方向、管道磨损和安全运行。现场焊接质量控制主要包括：
（1） 项目现场经理监督施工安装单位人员严格遵守焊接技术规范；
（2） 焊接设备管理监督：监督施工安装单位加强焊接设备管理，定期维护检查，做好相关记录；
（3） 焊接材料管理控制：监督施工安装单位加强焊接材料的质量控制和正确使用，直接影响安装施工质量。严格控制焊接材料的采购、验收、储存、烘烤、发放、使用和回收，并按照焊接技术规范正确使用补焊材料；
（4） 预热、层间温度控制等，焊接前应将管道预热至规定温度，然后保持恒定，直至整个焊接接头温度均匀；采用多层多道焊时，每道单道厚度不得超过焊条直径，单道摆动宽度不应大于焊条直径的3倍，每道焊缝错开10-15mm。
焊工应加强层间的清洁，严格防止焊缝中夹渣；
（5） 根据相关适用标准检查焊缝、错位和过度熔透；焊缝表面质量检查应在无损检测和压力试验前进行。因此，焊缝表面质量应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%目测，并符合GB50236标准的具体要求。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有夹渣、飞溅。咬边和焊缝补强应符合相关要求。焊缝内部质量应采用无损检测方法进行检测，检测比例应符合有关施工规范、标准和设计要求。抽检的焊缝由施工单位和第三方监理在现场选定，并记录焊缝数量。返修时应严格执行返修工艺，并做好补焊记录。修理必须在热处理和试压前进行。
2.2.2施工现场的承压部件安装质量控制
（1） 管道支吊架及其承压件的安装，应按设计要求逐根检查支吊架的形式、材质、位置，有无漏焊和固定销；
（2） 管道及其承压件的组合应考虑管道及其承压件吊装的方便性，管道及其承压件在对接时应垫牢，避免管道及其承压件在焊接或热处理时发生移动。管道及其受压元件安装中断时，应及时封堵管口；
（3） 先安装管道支吊架和承压件，再安装管道和承压件；
（4） 进入施工现场的预制件、管道、管件及其承压件，在安装前必须进行喷砂或化学清洗、密封，保证管道内部清洁；
（5） 管道安装前，必须根据设计施工图纸和现场实际施工情况进行认真核对。管道与设备接口焊接时，安装前应对设备接口进行频谱分析，确保安装质量。
2.3加强项目实施过程中的质量控制
2.3.1严格施工方案审查和控制
施工方案包括土建、吊装、清焊、加压、油循环、吹扫等施工方案，是质量控制的前提。有科学、严格、详细的施工方案，根据界区介质性质、工艺流程和工艺特点，提前制定合理的施工方案，做到事半功倍，有文件进行质量控制。该施工方案能使所有施工人员和管理人员对空分装置工程的施工有较熟悉的了解，为施工质量的控制提供依据。
2.3.2施工现场管理与控制
化工项目必须在施工全过程中坚持和落实正确的施工管理模式，确保质监人员全过程、全方位、全方位地参与质量管理，为了做到这一点，我们需要确保在空分设备项目的建设过程中，每一位技术人员的专业性是毋庸置疑的。在人员进入现场过程中，对空分装置项目的所有工序都要严格要求和执行。作为空分装置项目的质量负责人，要随时随地对全场所有操作人员的行为进行检查和整改，在第一时间发现存在的问题，并进行有效地解决，防止问题的再次发生，对问题和解决办法进行记录。还需要不定期对现场人员、建设工程所用材料及相关设备进行检查，确保整个工程质量不出现任何问题，能够高效、正常运行，使整个工程质量一直处于可控范围内。
2.3.3工程验收的质量控制与管理
验收效果的好坏对工程本身的质量有很大的影响。如果验收过程不认真，一旦在实际使用中出现问题，很大一部分责任将归于验收不认真，但损失无法弥补。工程验收的类型也不尽相同，如空分装置工程施工顺序验收、分部工程验收、分项工程验收、施工化学装置验收、质量经理质量验收、化学工程验收、综合使用验收等，在验收过程中，对整个工程的所有质量控制点都要有准确的验收记录。验收记录应包括以下内容：整个工程成果的验收、工程总负责人的确认和签字等，同时作为质量监督的负责人，我们还需要对实际工程中获得的验收资料进行整理和汇总。只有这样才能更好地把握整个工程的质量，计算出所有小工程的合格率，为后续工作提供更好的参考。
3结论
综上所述，空分装置承压设备工程的质量控制与管理是一个系统工程。为了达到预期的工程质量目标，需要从前期工作入手，对标准空分压力设备焊接安装过程中的各种质量问题给予足够的重视，对施工安装过程中的质量进行控制，确保焊接安装施工质量符合要求，进一步提高制造安装质量，确保压力管道和受压元件的安全运行，逐步落实各项质量控制和管理措施，有效控制工程质量在预期范围内，避免质量问题的发生。
参考文献
[1]郭娜.空分装置运行常见问题及应对措施[J].化工管理，2017（30）：193.
[2]吴林林.空分装置工程质量的控制与管理[J].化工设计通讯，2018,44(06):125.