鞠成泽、池宇娟、 姚雪宁、 郅云
内蒙古工业大学 轻工与纺织学院 内蒙古自治区呼和浩特市 010000
摘要：随着现代化数码技术的发展，服饰图案的印刷技术也在不断革新，数码印花技术的应运而生，对服饰图案的多样化加工起到了促进作用。本文主要从数码印花技术的发展概况及其优劣势，技术及工艺特点等方面进行了阐述，并针对个性化服饰图案的数码印花加工流程、工艺控制及相关技术要求等方面的应用进行了简要分析。
关键词：数码印花技术；个性化服饰图案印刷；印花工艺分析
一、数码印花技术概述
（一）数码印花技术的概念
顾名思义数码印花技术需要一定的技术支撑，该技术主要通过计算机进行智能分析，将其作为工作的基础，工作中将图像转化成数字信号，从而传输到系统中进行识别，电脑控制印花机在接收到信息之后进行加工，将信息通过喷嘴喷洒在物体上形成图案。数码印花技术是印染技术发展的新阶段，是现代化印染行业提升优化的重要历程；因其具有较好的环保性，能够将经营成本降低，在工艺操作上简单便捷，很受行业的欢迎，对于个性化服饰图案印刷起到很好的促进作用。
（二）数码印花技术的缺点
数码印花技术是目前印花行业中非常重要的一种手段，具有明显的发展优势，但在实际生产应用中也出现了一些问题：
首先，其喷墨的速度较慢。在生产中，时间非常重要，关乎企业的效益问题。数码印花技术抛弃了传统的工艺流程，喷墨在其中占据着重要的位置，因此必须要提升其速度，否则会大大降低其生产速度，导致生产效益减少。
其次，印花技术的成本高。虽然数码印花过程中省去了许多传统印染环节，但是其成本并不低，在加工工序中省去的费用，要在颜料和墨水中进行投入，甚至会超过原来的材料成本。颜料的质量对于印花质量有着很大的影响，国内颜料在稳定性方面经常出现问题，针对高质量的产品要求，往往需要使用高档的进口颜料，这势必会导致成本的增加。
再次，印花技术手段较为单一。目前的数码印花技术还不够多样，其发展有一定的局限性，没有和传统印花技术进行有效融合，导致数码印花的科技感更重，但是细腻层次效果减弱，需要进行合理协调，将印花织物丰富的层次性展现出来。
最后，印花工艺控制难度较大。传统印花技术的工艺流程更为成熟细致，能够进行精细化控制；而数码印花技术的工艺设计更加的智能化，减化的环节使颜色的控制难度会加大，在墨水的选择上对其质量的要求很高，对印花机的喷速有一定的限制，其质量问题很可能影响颜色的真实性，从而导致印花效果变差。
（三）数码印花技术的优点
尽管数码印花技术仍有一写不完善的方面，但是和传统印花技术相比，其鲜明的特点使其发展前景非常广阔。数码印花技术在服饰生产中具有明显的技术优势，其数字化控制效果更好；相较于传统技术的繁琐工艺过程而耽误的更多加工时间，数码印花技术则在数字化、信息化基础下，使得工艺流程更加简单；主要表现在以下几方面：
第一，其工艺的线路更简洁，在印刷过程中其速度也会更快，省掉其中许多不必要的环节。在传统工艺中，生产的过程比较繁琐，有许多的工艺流程，比如原稿分色，在数码印花技术中就可以省去，从而提升生产效率。
第二，数码印花技术能够实现更好的印刷效果。在传统印刷中，对于印刷需要进行相应的套色环节，数码印花技术中套色环节可以省略，通过颜色测控、配色，从而直接进行印花过程，其技术可以达到的印花数量非常可观，达到了1600多万种，在颜色处理中，能够更精准进行控制，从而减少图像颜色带来的色差，更好地保证印刷品的真实性，这是传统印刷技术无法达到的，对于印花技术起到了推进作用，同时提升了质量和档次。
第三，数码印花艺术的生产数量更加自由。在传统印花中生产的数量会受到限制，无法进行小批量的印刷。数码印花技术由计算机进行控制，其生产会更加智能化，从而导致灵活性增强，在生产中能够进行小批量的印刷，从而加速生产过程，能够实现极速取件。
第四，数码印花技术会更加环保。这一点是传统印刷技术最不可比拟的地方，当前社会发展中，环保建设非常重要。传统印花技术中，生产会产生大量的废水，不科学的废水处理，导致其中的危害物传播，从而影响环境健康，造成危害。
数码印花技术在生产中不会有水的参与，并且不使用色浆，这就导致其不会排放相关的污水，有利于环境保护。其次，通过计算机进行喷墨过程控制，也是本着零浪费的方式进行的，促进资源高效利用，进行低能耗绿色生产。
二、数码印花技术在个性化服饰图案上的应用
数码印花技术通过计算机技术进行操作，其发展与现代机械制造相融合，随着智能机械行业的发展，其产品的质量也在不断发展和提高。数码印花技术的工艺流程非常重要，针对其在个性化服饰图案印刷中的应用，主要加工流程主要包括八个环节，简单分析如下：
（一）配制浆料
采用碱剂、糊料、六偏磷酸钠、尿素等物质进行配浆，按一定比例和先后顺序，使用去离子水混合搅拌至无颗粒存在。其目的是为了更好阻塞面料纤维的毛细管，预防颜料喷印到织物上出现渗透，确保图案的印花清晰度。
（二）面料上浆
面料上浆是印花过程中的重要环节，需要将面料全部浸湿在浆料中，面料的纬斜向需要注意，防止出现面料褶皱、卷曲等问题，保障面料的平整性，防止在印花过程因面料不平整导致印花质量下降和损坏喷头，促使颜料和面料纤维之间很好的融合，提高面料的着色深度和色牢度。
（三）拉幅干燥、整理保存
上浆结束后采用拉幅定型机对面料进行平整定型，干燥后密封保存，主要是防止面料干燥后吸收所处环境中的水分和其他物质，进而影响浆料对面料的作用，给印花过程带来印花模糊、颜色不饱满甚至掉色问题。
（四）个性设计、数据存储
如今，个性化服饰受到越来越多人的喜欢，尤其是年轻人，个性化服饰最根本的是创意设计，设计的关键是个性化图案，对于印花原稿设计的清晰度有一定要求，分辨率越高，印花效果越好。对于印花图案的表现张力强弱，合理调节图案的动态密度，当图案的动态密度在1.8~4.0之间，印花的图案色彩表现力丰富，色泽鲜亮。文件要无损化保存，才能保证后续工序的加工质量。
（五）色彩管理
印花中颜色校正非常关键，要通过不同设备多环节控制，由于设备间存在色彩差异，为满足用户不同需求，必须要进行色彩管理。可以将原稿通过计算机色彩管理系统进行转换，形成数码印花色彩识别区域，合理控制色彩校准和特性化处理，保存ICC特性文件，让不同设备转化和颜色输出保证一致性，这样可以实现高质量的数码印花，提高企业的市场竞争力。
（六）数码印花
车间环境的洁净度对印花环节很重要，要定时检查设备，检查地线的完好情况，可以有效地防止印花过程中静电引起的质量问题；同时车间的温度最好保持在25℃，湿度保持在15%~45%之间，这样颜料更稳定，面料不容易变形，印花效果会更好。印花时要注意墨量控制，关注墨水线位，低于最低界线易出现断线，高于界线压力变大容易导致甩墨；随时进行抽检跟踪印花产品的质量，与客户提供的样品比较，出现问题及时解决。
（七）固色、水洗烘干
印花后为更好固色，要进行气蒸，温度控制在102~105℃；不同面料时长不同，棉织物一般10~15分钟。时间过短，颜料难以与纤维融合，得到印品颜色较浅；时间过长，颜料在高温下会发生水解，纤维颜色上染率降低。固色后要水洗，将杂质洗掉，禁止使用强还原性物质漂白，温度不要超过90℃，温度太高会使面料泛黄和紧绷，必须确保面料幅面尺寸的稳定性，干燥保存。
（八）制衣
按照客户提供的样衣，按不同的型号和款式版型对完成数码印花的面料进行裁剪缝制。
总结
由数码印花技术的现状与发展可以看出，数码印花的技术革新与工艺优化刻不容缓，从印花产品的实际需求出发，对加工流程严格控制，对设计环节进行科学设计；要创新相关的操作理念，将服饰的个性化更突出，从而引领服饰潮流，要结合当下消费者的需求，调整服饰加工的多样性服务，从而提升数码印花个性化服饰在服装行业的时长占有率。
参考文献
［1］王建明. 对纺织品数码印花的几点思考和建议[J]. 网印工业. 2016，6：13-16.
［2］张为海. 浅析数码印花色彩管理[J]. 丝网印刷. 2016，4：41-43.
[作者简介：鞠成泽，男，在读本科生；研究方向：数码印刷.通讯作者：郅云，女，副教授；研究方向：数字印前技术，印刷材料.]