刘阳
大庆油田建设集团有限责任公司建材公司 163453
摘 要：钢制压力容器在我们生活中有着一定的应用，在制造钢制压力容器的时候，涉及的作业流程比较多，在制作过程中，我们要综合考虑各个方面的影响因素，做好相关协调工作，基于制造工艺的复杂性，需要对钢制压力容器制造质量进行严格的把控，从整体角度出发，做好对钢制压力容器制造工艺的调控工作，引入先进的工艺技术，进一步提高制造效率，监督整个制作流程，做到对每个环节的细节把控，将不可控因素降至最低。
关键词：钢制压力容器；制造工艺；质量控制措施
钢制压力容器是一种密闭性的钢制设备，能够盛装液体和气体，同时也可以承载一定的压力，钢制压力容器具有多种类型，贮运容器、反应容器、换热容器都是属于钢制压力容器，压力容器在运行过程中，基于结构特点和物性特点，整体风险系数比较高，容易出现安全事故，很多国家都钢制压力容器都有特定的标准，在钢制压力容器制造过程中，需要由专门的质量人员进行监管，保证其制造流程的有序化。钢制压力容器在各个很多行业领域都有着一定的应用，所以对钢制压力容器的质量管控是非常重要的。
一、钢制压力容器制造工艺及检验流程
钢制压力容器的制造工艺是一个综合性的过程，包含了多个操作流程，主要包括原材料验收工序、标记工序、机械加工、滚圆工序等，这些工序共同组成了钢制压力容器的制造工艺，在正式试压之前，需要对每个工序进行全面的检查，做好工序之间的协调工作。钢制压力容器在制造过程中，涉及到的工艺流程比较多，对于不同的工序流程我们需要用进行全面的检验，主要包括图样会审、材料检验、焊接工艺判定、划线开孔、压力试验等，检验是一个综合性的过程，图一为关键工序检验流程图。从图中我们可以进行分析，压力容器质量控制的要点在于制造前和制造后，不同制造时间节点的注意点不同，在正式制造过程中，都是需要进行合理调控的。
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二、钢制压力容器质量控制
（一）原材料质量控制
钢制压力容器的组成构件比较多，具体包括钢板、接管、法兰、封头等，图二为常见钢制压力容器材料验收标准。对于原材料的质量控制，我们要从多个方面入手，对于入场材料，要检查材料的质量证书，对材料的整体性能进行分析，看材料质量是否符合工厂出厂标准，材料审核达标后，需要对原材料的结构和外观等进行复审，结合数据内容进行分析，然后生成复审报告，报告内容包括复审的各项参数，这些参数应该要满足工厂出厂要求。在制造钢制压力容器的时候，需要标记好板材和钢管，保持材料的追溯性。因为涉及的原材料种类比较多，所以在重点注意原材料方面的问题，有些企业为了获取更多经济效益，采用质量较差的材料代替优质材料，这种以劣代优的情况严重损害了钢制压力容器的整体性能，使得钢制压力容器容易出现多样化问题。
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（二）工艺文件质量控制
钢制压力容器的制造是一个循序渐进的过程，同时也是多个工艺流程相互协调的结果，钢制压力容器的整体结构较为复杂，工艺文件包括了三个方面的内容，分别是设计图样、质量计划、工艺卡等，压力容器制造过程需要注意的地方比较多，对人员需要进行合理的调配，一般来说，安排一个人员进行图样设计，2-3人进行工艺文件的编制审核，但因为审核人员整体能力水平参差不齐，容易导致工艺文件出现漏项、错项的情况，严重情况下还会使得工艺文件格式出现较大的偏差，为了避免这种情况，技术人员在进行二次审核的时候，对工艺文件的审核要全面，要仔细分析文件内容的合理性，避免漏项错项等。还有就是在执行工艺文件的过程中，需要严格按照工艺文件内容进行操作，规范化操作，不要人为主观想法操作，有些工序是比较重要的，需要安排专业的人员跟踪观察，避免出现操作失误的情况。
（三）外观质量控制
对于外观质量控制，主要是在钢制压力容器成型之后，我们需要对钢制压力容器的整体外观情况进行检查，看是否存在纰漏，保证其外观质量达标。对于外观质量控制，我们可以从以下几个方面入手，一是零件外观质量，二是整机组装外观质量、三是成品外观质量，我们依照相应的顺序结构依次进行检查，在检查过程中，需要细化到各个小的部分，看筒体凹凸情况是否超标，焊接焊缝的外观是否完整，焊接处是否存在缺陷，成品涂漆是否全面等，很多细节方面的问题都要考虑到。
三、钢制压力容器质量控制措施
（一）规范市场准入机制
从目前的情况来看，我国钢制压力容器企业在制造技术和装备设施方面还存在较大的局限性，技术能力不能很好的满足现代化钢制压力容器生产需求，很多企业的生产规模不达标，这些对钢制压力容器的整体质量都有一定的影响。从钢制压力容器企业自身的角度来说，虽然他们有自己的管理体系，但是很多体系标准的执行力较差，没有得到一个很好的落实，对于钢制压力容器的检验也并不全面，没有按照规定的工序进行检验，这就使得质检员不能随时掌握钢制压力容器的动态情况，就容易在前期施工过程中暴露很多问题，影响钢制压力容器正常生产，所以要进一步规范市场准入机制，将一些质量体系不完善，没有达到制造标准的生产厂商排除在采购范围之外。
（二）全面引入第三方监理
在压力容器制造过程中，很多制造流程都会受到特种设备检测院的监管，但这种监管是存在一定局限性的，它并不是所有的流程都会进行监管，更多的是仅仅对压力容器焊缝射线底片抽查、水压试验和文件资料等方面的监查，虽然对质量管控起到了一定的监督作用，但这并不能完全解决钢制压力容易制造过程中的质量问题。基于这种现实基础，我们在钢制压力制造过程中可以引入第三方监理单位，让第三方监理单位对整个钢制压力容器的制造流程进行全面的监督，细化到每个环节，包括原材料入场、产品焊接、无损检测、划线开孔等，通过对每个环节的监管，从而有效保证其容器制造质量。在引入第三方监理单位之后，需要对钢制压力容器生产过程中出现的质量问题和技术问题进行汇总分析，将这些问题及时向业主进行反应，避免对供货期和现场使用造成影响。
结语
钢制压力容器的制造是一个循序渐进的过程，我们需要做好每个环节的调控工作，规范化操作，对于制造过程中出现的质量问题，我们要从多方面采取预防管控措施，切实提高制造过程中的稳定性，规范市场准入机制，加大第三方监理单位的引入力度，对钢制压力容器的制造质量进行全面的控制，从而有效保证钢制压力容器运行的稳定性。
参考文献
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[2]裴勤锋，刘光辉，朱志伟.压力容器制造过程中材料代用的探讨[J].油气地面工程，2018（1）：28.
[3]邵春燕，安琪飞，何海莹.关于对钢制压力容器的制造工艺与质量控制措施研究[J].压力容器，2017（27）：12.
作者简介：刘阳，性别：男，民族：汉，籍贯：吉林省农安县，出生年月：19771025，文化程度：大学本科，现有职称：助理工程师，研究方向：压力容器焊接研究.