周宇成
国能铜陵发电有限公司 安徽省铜陵市 244000
摘要：在电厂的生产过程中，能源的消耗量始终是社会各界广泛关注的问题，同时随着当前社会对可持续发展理念的认识日益深刻，节能降耗需求在电厂生产之中显得愈加迫切。本文针对当前电厂锅炉运行之中节能降耗技术的运用措施进行了分析和研究，并探讨了当前电厂锅炉节能降耗存在的问题和策略，以期对实际的工作形成帮助。
关键词：节能降耗；电厂锅炉；管理
引言：在经济社会快速发展的背景之下，相关节能较好技术也已经比较广泛地在电厂生产之中进行应用，从而有效地推进了电厂生产的成本降低和经济社会效益的提高。在工业化进程不断加快的背景下，相关节能降耗技术在火电厂之中的应用成为必然的趋势，基于这一趋势，对当前火电厂之中锅炉运行状况进行改进极为必要。
1 电厂锅炉运行中节能降耗存在的问题分析
1.1水质对节能的影响
锅炉水质对锅炉节能降耗能力具有较为直接的影响，从实际情况来看，在部分电厂之中，相关单位和人员缺乏对锅炉水质的关注和重视，因此导致其在进行锅炉加水的过程中，并没有按照相应的标准进行水质的处理，在这种情况下，水中的杂质将会在锅炉内表面聚集，形成水垢。水垢具有一定的隔热效果，因此在这一前提下，相关锅炉难以对水进行充分的加热，从而导致能源消耗量出现较大的增加。通过相关的研究发现，当锅炉内部的水垢厚度增加两毫米之后，加热同样体积的水所需要的能量将增长百分之五左右，由此可见水垢对于锅炉节能降耗的影响是较为直接的，同时如果水垢长期存在也将会导致锅炉在生产过程中存在一定的安全隐患，所以在后期的管理和维护工作之中，相关单位和人员需要注意对水质进行控制。
1.2锅炉燃料不足
在进行生产的过程中，锅炉消耗的能源主要是煤炭，从实际的生产来看，煤炭在燃烧过程中往往会存在燃烧不充分的现象，这种现象将导致燃料的浪费，从而不利与实现节能降耗的目标。造成煤炭燃烧不充分的原因较为多样，如相关锅炉在整体结构上缺乏科学性，将导致煤炭无法在其中实现充分燃烧，或者相关单位在进行生产的时候，对燃料结构把控不合理，从而也将对燃烧过程形成不良影响[1]。燃烧不充分的现象将导致锅炉在使用过程中造成大量的能源消耗和浪费，提高电厂的实际生产成本，因此相关单位在进行工作开展的过程中，需要充分把握当前锅炉的燃料燃烧状况，以提高燃料的燃烧效率。
1.3 锅炉运行消耗能源
在当前的电厂发电过程中，相关的电力主要供给不同区域的居民和用户进行使用，因此实际生产过程中，发电工作是一项系统性的工程，锅炉机组的数量也相对较多，在这种情况之下，锅炉机组会消耗大量的能源。从实际情况来看，相关锅炉机组的系统整体复杂程度较高，热损失较为严重，锅炉的热损失是造成节能降耗难以充分实现的根本原因之一。
1.4节能降耗技术没有得到充分应用
目前相关电厂在自身的生产过程中，均会引入一系列节能降耗技术和设备，通过这些设备可以实现比较良好的节能降耗效果，从而降低企业的生产成本，促进企业经济效益和社会效益的全面提高。但从实际情况来看，相关单位在进行相应的节能降耗技术应用的过程中，缺乏对整体工作的全面控制和管理，同时部分单位之中也缺少相应的监测设备，从而导致其在工作推进阶段无法精准地对实际情况进行全面把握，并在此基础上实施有效的节能降耗措施。
此外，在部分电厂之中，尽管相关单位已经完成了对节能降耗设备的引入，但相关单位和人员对其的重视程度不足则导致了相关设备在实际的生产之中没有得到充分的利用，影响到节能降耗的效果。
2 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
2.1采用变频调速技术
在当前的电厂生产过程中，相关锅炉设备往往长期处在高负荷的生产状态之下，这种状态之下将导致能量的不必要消耗，从而影响到节能降耗目标的实现。针对这种现象，相关单位和人员可以采用变频调速技术来达到节能降耗的目标，在该技术之下主要依靠计算机系统来对锅炉的能源消耗进行控制，从而保证能源利用的精确性和准确性[2]。同时相关单位也可以采用该技术对电厂锅炉风机进行升级，在这种技术之下可以提升锅炉运行的稳定性，实现节能降耗目标。
就目前火电厂的生产过程来看，以变频调速技术应用于生产的各个环节之中均能够有效地实现节能降耗目标，例如将该技术整合到锅炉的给水泵之中，从而可以保证对锅炉水的有效和合理分配，保证燃料得到充分的应用，同时也可以降低锅炉给水过程中对电力的消耗量，提高电厂生产过程中对成本的控制力度，确保各个设备和生产环节始终在最佳的状态下进行工作。
2.2加强锅炉燃料技术的应用
燃料控制技术是当前火电厂的生产之中最为常见的节能降耗技术之一，在这种技术之下，相关单位和人员需要重点关注当前火电厂生产之中的燃料成本问题，并在这一基础上，通过汽包煤粉炉来对锅炉的燃料进行充分和科学的调节，并通过对锅炉之中的气压进行精确的控制和稳定，从而保证相关的燃料在锅炉之中得到充分的燃烧，这种方式可以比较良好地促进火电厂燃料利用的充分性和经济性，最大程度地减少煤炭的使用和消耗，减少燃料的使用。同时相关单位也可以结合自身的生产实际情况，进行具体燃料技术方案拟定，例如通过相应的技术对当前锅炉的燃烧匙进行改善，从而实现对燃料能源的优化配置，降低然来哦在使用过程中的损耗。当前电厂的锅炉设备整体体型相对较大，且其内部结构的复杂程度较高，为了保证在实施方案的过程中对锅炉进行有效的改进，相关单位需要针对当前锅炉的状况进行全面的研究和分析，在此基础上展开相应的配置和改进措施，最终能够提升燃料使用效率[3]。
2.3辅机节能技术
辅机节能技术在进行利用的阶段，需要充分地与当前电厂锅炉的实际状况进行结合，同时加强辅机系统的整体性能，从而实现节能效果。在当前的工作环境下，相关单位可以采取针对风机叶片进行改善的方式达到目标，在这种方式之下，相关单位需要充分地对风机的叶片形状进行改进，从而降低其在实际运转过程中对能量的消耗程度。整体而言，采用辅机节能技术的过程中，相关单位和人员需要重点对辅机的性能进行提升，以实现理想的节能效果。
2.4照明节能技术
照明节能技术在实际的应用过程中主要是通过对当前发电厂的照明设备进行改造的方式达到节能效果。从实际情况来看，当前我国的发电厂之中，相关的照明设备往往需要提供全天的照明，在这种情况下，照明系统将消耗大量的能量，从而对火电厂的节能降耗目标实现构成影响，针对这种情况，相关单位需要进行照明系统的充分改造，例如在当前的基础上对照明设备的布局进行优化，或是通过采用节能设备来进行照明的方式，最终可以达到节能降耗的效果。
3 结束语
综上所述，在当前我国的火力发电企业之中，要保证节能降耗目标的实现，相关单位需要以火电厂的锅炉为核心，形成系统性的节能降耗方案，在此基础上充分地采用燃料技术、照明技术和辅机技术等来达到节能降耗的目标，提升企业的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]潘翔. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的运用研究[J]. 科学与信息化, 2020, 000(008):P.93-93.
[2]冷波. 浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 广西节能, 2020, No.141(01):28-29.
[3]李连友. 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨[J]. 工程技术研究, 2019, 004(022):P.102-103.