杨忠泉
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摘要：在建筑工程施工中，大体积混凝土结构施工技术是应用非常普遍的一项技术，但是，由于其在现实应用中会受建筑工程所在地区的地质环境、气候及工程建设标准等因素的影响而出现一些问题，其中最值得关注的就是大体积混凝土结构施工中的裂缝问题。鉴于此，笔者结合某工程实例针对大体积混凝土结构的施工技术及质量控制进行了深入的分析，以期为我国建筑工程事业长久稳定发展做贡献。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术
1工程案例概况
某建筑工程高度为60.2m，地下3层，地上分为主楼与裙房，其层数分别为14层、5层，基础选取独立柱基础与筏板基础，框架结构为其主体结构。本工程为一级防水设计等级，基础底板为8000m2，底板厚度分别为1.2m，1.5m，无后浇带设置，混凝土浇筑量为6500m3。
2建筑工程大体积混凝土施工材料准备
该工程浇筑施工选取商品混凝土，C30土木P8抗渗混凝土为混凝土标号，具体施工材料选择如下：
（1）水泥:选用C42.5普通硅酸盐水泥作为施工材料，该水泥具有较低水化热特征。为防止因水泥水化热而引起的裂缝问题出现，所以，必须控制水泥内发热量＜7%与最快发热速度满足C3A含量，且水泥最小含量＞300kg/m3，适当添加外加剂，满足混凝土性能需求的同时，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料:选取粒径5mm~25mm的碎石作为粗骨料，含泥量控制在1%以内。混凝土配制时，应选择优质且粒径较大的石子，才能保证其具有良好的和易性，及较高的抗压强度。同时，也可在一定程度上节省水泥和水。
（3）细骨料:选取最小粒径0.5mm的中砂作为细骨料，且含泥量控制在5%以下控制。与粗骨料作用相同，也可减少水泥用量。通过适当添加细骨料，能够降低水泥水化热，减缓混凝土升温速度，防止混凝土收缩。
（4）粉煤灰：泵送混凝土浇筑施工中，为方便泵送施工，可适当添加粉煤灰，改善混凝土的和易性。虽然适当添加粉煤灰，可达到降低水泥水化热、混凝土和易性得以改善的目的，但混凝土添加粉煤灰后，将大大降低其早期极限抗拉值，不利于混凝土的防渗、防裂施工，根据现场施工实际情况，粉煤灰用量须控制在10%以下。
（5）外加剂：以ZU-CSA抗裂防水剂作为外加剂，其不仅能够达到混凝土初凝时间延长的目的，还能减少大体积混凝土水化热，能够有效补偿混凝土收缩，提升混凝土抗裂能力。
3建筑工程大体积混凝土施工技术及要点
3.1混凝土运输及布料
根据设计要求，可选取泵送混凝土进行施工，如距离过长，应选取滚筒式罐车运输预拌混凝土。卸料前，混凝土搅拌车筒体需加快运转20到30s，完成后即可卸料。混凝土运送到场后需及时对其坍落度进行检验，且进行减水剂的适当添加。
受料斗进行振动筛的合理配置，其孔径为50x50mm，避免泵管内流入颗粒较大的骨料，与上口相比，与料斗内混凝土上表面之间的距离需控制在200mm，进而避免空气泵入。混凝土泵送施工前，需由管道内储料斗内的清水泵出，以此达到管道湿润、洁净的目的，随后将纯水泥浆压入管道，随后进行泵送混凝土施工。
混凝土初期压送时，应有效控制其速度，不宜过快，当混凝土从管子端部溢出后，可加快速度，且确保泵送具有连续性。如运作不连贯，需减慢泵送速度，进行多次抽吸往复作业，避免管道堵塞。
泵送混凝土向膜内浇筑时，需均匀挪动端部软管，确保均匀布料，浇筑不得出现堆积问题。混凝土输送过程中应向下倾斜泵管，将水平配管安设到下斜管下端位置，其长度为落差的5倍，如其和上水平线倾斜度之间的角度在70。以上，必须将排气活塞安设到斜管上端。完成泵送施工后，需对混凝土用量进行计算，防止浪费混凝土。随后清理混凝土泵、管道等构件，清理时清洗球被压缩空气推动进行清洗，且在0.7mpa以下控制压力。具体操作步骤为专用清洗管先安装完毕，随后将空压机启动，逐步进行压力增设。清理环节需实时检查混凝土排空现状，随后拆除管道，并严格按照型号等方式合理分配。
泵送施工中，需在60min以内控制暂停时间，如时间多于该值需及时清理管道。与模板之间的距离，泵管混凝土出口位置管端需控制在500mm以上，且在2m以上控制混凝土自由落距。
3.2混凝土浇筑及振捣
按照从北一南的顺序浇筑混凝土。根据本工程浇筑混凝土面积、混凝土供应能力等条件，需连续分层斜面浇筑混凝土，且在300至500mm之间控制每层厚度，且在震动棒1.25倍以下。除此之外，还需在1：6或1：7之间控制坡度。与初凝时间相比，混凝土搅拌一浇筑施工结束之间的时间必须控制在90min以内。为防止混凝土浇筑时出现冷缝问题，需及时排除表面泌水。
选取高频振动器作为混凝土振捣施工工具，与振动器作用半径相比，振动器插点间距为其1.5倍，以此避免产生漏振问题。要求均匀排布振动器插点，一般移动时可按照“行列式”等顺序进行。各个插点都必须做好振捣时间的合理把控，通常为20到30s范围内，避免离析现象出现于混凝土内。以快插慢拔的方式进行振捣作业，快插的作用是为了避免先振实表面混凝土，导致上下面混凝土出现分层、离析问题。慢拔的作用是为了填满因抽出振动棒导致混凝土空洞的产生。上层混凝土振捣施工中，需在下层混凝土插入振捣棒，长度为50mm，进而将上下层冷缝予以彻底清除，提高混凝土质量。因泵送混凝土过程中极易产生一定坡度，此时需将3道振捣器设置到各个浇筑带相应位置，以此达到均匀铺设混凝土的目的。完成振捣作业后，需及时拉线进行标高的合理控制，并做好刮平、搓毛工作。
3.3泌水处理
泄水孔需顺着底板四周外模位置事先设置好，且混凝土浇筑前做好清理工作，确保其通畅性，为顺利排出混凝土表面泌水提供可靠保障。混凝土即将完成浇筑作业时，需向模板边集中排混凝土泌水，随后通过软轴泵排除水。
3.4表面处理
因混凝土表面具有较厚浮浆，需在混凝土初凝前期，适当进行石子浆添加，2到4cm为其粒径，待其在混凝土表面均匀撒布后，即可通过抹子进行整平施工。如具有较大施工面积时，需一段一段处理混凝土表面，混凝土硬化后，可将水泥素浆灌入表面塑性收缩裂缝内，并做好刮平施工作业。
4质量控制
建筑工程行业建设施工与人们的生活息息相关，对建筑工程的质量管理及控制不仅能够保证工程项目顺利进行，在减少安全隐患，保障生命财产安全方面也发挥着积极的作用。如混合料拌制时，要控制好各种材料的配合比，除了控制最佳含水量，还应控制材料的使用量。水泥用量过少不仅会降低混合料的强度，还会造成施工结构物的不稳定，降低施工质量;水泥用量过多则会导致硬度过强。因此，必须做好材料拌制工作，确保其配合比满足设计配合比。同时，还要求由专门的技术人员对每天拌合的混合料进行质量检测，确定混合料的含水量、灰剂量、水泥使用量满足施工要求。
5总结
总之，建筑工程施工中，为了保证大体积混凝土结构施工的效率、质量及安全，必须要从混凝土的配制、浇筑、振捣及养护等各个方面加强质量控制，并针对易出现裂缝问题的部位及环节提前做好预防措施。同时，也应做好施工技术人员的技能培训及考核工作，提高整体的施工水平。另外也应积极引入先进施工技术，提高大体积混凝土结构施工技术水平，保障建筑工程高效、优质、安全的建设完工，进而推动我国建筑工程行业实现长久可持续发展。
参考文献：
[1]赵洋.建筑工程建筑中混凝土裂缝的施工处理技术分析[J].南方农机,2018,49(15):238.
[2]杨卓.建筑工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术分析[J].住宅与房地产,2018(8):194.