王文鹏
北京市通州区特种设备检测所101100
摘要：机械加工质量影响因素众多，管理手段是否合理，属于重要因素之一。基于此，本文主要从原材料、切削、技术三方面出发，对管理中存在的不足进行了总结，其次，指出了加强管理的重要性。最后，重点从人员素质的提升、技术的引进，以及不同原材料等因素的控制等角度入手，对具体的管理控制策略进行了归纳。
关键词：机械;加工;表面质量;管理不足;控制策略
0 引言
机械加工中，对表面质量控制较为重要。当前时代，工业迅速发展，所用机械设备数量增多，保证加工质量，严格控制表面质量，已成为了相关领域的主要追求。强化表面质量管理，对机械表面质量的提升，具有积极意义。但目前，仍存在部分企业加工质量较低，零件表面平整度差，抗腐蚀性能难以达标。上述机械一旦被应用于实践，寿命将明显缩短，故障发生率也将提升。可见，有必要分析表面质量管理中的不足，并针对不足，提出控制策略。
1 机械加工表面质量管理中不足的体现
机械加工中的表面质量管理工作，包括原材料管理、切削管理等内容，上述管理中存在的不足，体现在以下方面：
1.1 原材料管理的不足
机械表面的质量，是原材料质量的反映。因此，做好原材料管理较为重要。原材料的质量，与购买过程中对材料质量的控制效果有关。部分厂商为了降低成本，通常选择价格低廉的材料进行加工，从而导致材料本身质量不够理想，最终影响机械表面质量。另外，原材料质量与购买人员本身的能力同样有关。部分采购者，虽重视材料质量，但因素质低，缺乏采购经验，故难以自市场中复杂的材料中选择质量最优者进行采购，致使原材料质量下降。
1.2 切削管理的不足
切削的过程，是机械加工中的关键流程，切削管理不足，将导致机械表面出现粗糙的现象，从而影响加工质量。切削时，工作人员需要对各项参数进行控制。不同的切削速度，将导致不同的结果出现。此外，切削时，同样需要严格控制深度以及材料用量等参数。上述参数，务必与设计相符，方可保证切削质量。一旦工作人员未对其进行严格控制，导致管理中存在失误，则可诱发表面质量问题发生。由切削管理不足所导致的表面质量问题，通常体现在鳞刺以及积削瘤等方面。从切削速度的方面分析，在一定限度内，上述异常的发生几率，与速度呈显著负相关。简言之，速度减小，则几率增高，反之则否。但一旦速度超过规定值，两者则将呈负相关，即速度高，则切削质量差，导致该现象出现的原因，与高速切削所导致的材料塑性变形有关。
1.3 技术管理的不足
目前，人工加工的机械加工方式已经落后于时代，厂商纷纷将技术引进到了加工的过程中，自动化加工成为了现实。与前者相比，后者可有效提升机械加工效率，且能够降低成本。尽管先进的加工方式具备上述优势，但其缺陷同样不容忽略，一旦对技术的选择不合理，技术先进性差，同样会导致表面质量出现异常。由于自动化加工的过程中，对人力资源需求量小，故工作人员难以随时对切削等加工过程进行监督，一旦发生异常，其影响将较为严重。
2 机械加工表面质量管理中不足的控制
2.1 积极投入资金
资金投入力度不足，将导致技术水平低，致使厂商无法引进先进技术，完成机械加工。而技术水平不足，又将导致机械加工表面质量的提升受到限制。可见，为了提高表面质量，提升机械加工水平，积极投入资金较为重要。对此，建议厂商适当对资金的分配情况进行调整。将大量资金投入到技术研发以及引进的过程中。初期，厂商可通过引进的方式，对先进技术进行获取以及应用。但从更长远的角度看，技术研发是必经之路。除了厂商自身的努力外，国家同样需要对机械加工行业给予支持。可以从人才以及投资两方面出发，提高投资力度。
例如：可以在相关高校开设机械加工专业，并通过校企联合，为人才提供工作岗位，并为机械加工领域引进人才。另外，针对引进新技术的机械加工厂商，还需要给予一定的资金补助，从而帮助其提高资金的充足性，为机械加工质量以及机械表面质量的提升提供保证。
2.2 加强人才培训
人才素低，将严重影响机械表面质量。人才素质对表面质量的影响，体现在应用技术的合理性、操作过程的规范性，以及操作的严谨性三方面。具体如下：（1）应用技术：尽管自动化以及智能化的机械制造，在部分方面存在一定缺陷，但瑕不掩瑜，智能化仍然是未来机械制造行业发展的主要趋势。因此，为了提升人才素质，提高机械加工管理水平，实现对表面质量的控制，在人才培训的过程中，有必要针对智能化技术的应用方法进行培训，从而提高人才对技术使用的合理性，保证其能够长期为机械加工行业做出贡献，为机械表面质量的持续提升提供保证。（2）操作过程：机械加工领域，需要针对操作流程对工作人员进行培训，保证流程准确，避免出现忽略某一微小步骤的问题发生。严格按照流程施工，可有效保证表面质量达标，从而提高机械加工水平。（3）操作严谨：工作人员的操作过程，应当保持严谨性，对各项参数均需严格控制。在培训期间，应当针对切削的速度、深度等参数的控制方法，对工作人员进行宣传，使参数控制合理，为操作严谨性的提升，以及机械表面质量的提高提供保证。
2.3 加工流程与工艺管理
2.3.1 加工流程管理
机械加工的过程，应遵循固定的流程而进行，一旦某一流程被打乱，则必然导致机械表面质量下降。因此，对加工流程进行管理较为重要。对此，建议机械加工行业，不断总结加工经验，根据自身的加工目标，制定规范的加工流程，并将其以规范的形式呈现，对加工人员进行宣传，保证流程管理具有有效性。为了保证各项流程可被有效落实，在管理的过程中，还需落实责任制度，保证每一个加工流程，均由固定人员负责，一旦由于某流程处理不善而发生表面质量问题，相关管理人员应付主要责任。
2.3.2 加工工艺管理
机械加工领域同样需要对加工工艺进行管理，根据不同的加工流程，对工艺进行优化选择，提高机械表面质量。当前，常用的加工工艺较多。建议加工的过程中，利用计算机软件进行仿真分析，对不同工艺的加工效果，进行一一对比，从而提高工艺选择的合理性，在降低加工成本的基础上，保证加工质量，提高表面质量。
2.4 注重材料管理
机械加工中对零件质量要求很高。所以，为了预防机械加工过程中零件出现质量问题，应严格检验零件的质量。可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加工表面实际质量规格进行生产。在零件表面加工前期，应严格处理工件，增加原材料硬度，减少塑性与细化晶粒;可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。
3 结束语
综上所述，当前，机械加工中的表面质量问题，仍然显著存在，此现象与加工管理水平低有关。未来，建议加强对加工人员的培训，提升其技能，提高操作过程的规范性以及操作流程的严谨性。应加大资金投入，引进先进技术，减小参数误差，保证机械表面质量达标。此外，机械加工过程中，同样需要对材料管理以及加工流程的管理加以重视，从而全面提高加工质量。
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