李冠华
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摘要：随着科学技术的发展，我国工业技术也得到了不断创新。以数控加工技术而言，目前数控加工技术已经在机械模具制造过程中得到了广泛应用。数控加工技术的应用也使得机械器具的精准度更加准确，同时也大大提高了机械模具的生产效率。在机械加工制造中应用数控加工技术，有效提高了机械加工制造模具生产效率，保证了模具生产质量，提高了企业经济效益。基于此，本文详细分析了数控加工技术在机械模具制造中的应用策略。
关键词：数控加工技术；机械模具；制造；应用
引言
随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。针对这样的情况，如果仍然采用传统的加工技术，无法充分满足实际的应用需求，对此就需要与时俱进，进一步有效应用数控加工技术，使其在机械模具制造的各个方面得到充分的应用，以此使生产制造质量精度和效率得到充分提升。
1数控加工技术在机械模具制造过程中展现的优势
1.1缩短了机械模具的生产周期，提高了机械模具的生产效率
数控加工技术，是目前我国新兴的融合了数字化信息的加工技术，因而，其具有一定的先进性。在机械模具的生产过程中，受数字化系统的影响，数控加工技术可以有效控制相关的机械设备，促使其进行运作并且完成相关的生产要求。传统的机械器具的加工主要依靠人工完成，因此，其最后呈现的弊端也非常的明显。在机械模具的生产制造过程中，往往会出现机械模具生产耗费时间长、生产效率低下，机械模具精准度有限、最后呈现的误差大等等问题。而数控加工技术，在机械模具生产过程中的应用，则有效地弥补了传统模具生产加工技术的不足，使机械模具生产的程序和过程都得到了有效地改善。因此，在进行相关的机械模具的生产过程中，相关技术人员要充分利用数控加工技术，以确保机械模具的产品质量[1]。
1.2满足了社会需求
数控加工技术在实际的应用过程中，可以更有效的满足现代社会的改革需求，在编程技术，数控机床工艺等方面进行更大的突破，同时确保编程技术和数控机床两者有效融合，实现优势互补，从而呈现出更加良好的作用和价值。
1.3有利于推进和实现自动化
1）我国当前数控加工技术设备需要专业技术人员进行操控，不需要投入太多人工成本生产和制造，因此，使用数控加工设备的人员需要有专业理论知识以及标准的技术水平，才能够将其作用发挥到最大化，加工自动化水平因数控加工技术得到了不断提高，同时生产效率也就提高了。2）随着科技不断发展，数控加工技术得到了广泛运用，确保了生产质量，降低生产过程中的废品率。实现全面的智能化和自动化是数控加工技术未来发展方向[2]。
2数控加工技术在模具制造中的具体应用
2.1应用和分类
在我国模具制造业中，对模具进行加工生产前，首先要从使用上对模具做相关的分类。车削加工、电火花加工和铣削加工技术是数控加工技术中最常用，也是最普及的三类。在模具制造中应用数控车削加工技术非常普遍，发挥着重要作用。数控车削加工技术在模具加工过程中选择的技术方式比较单一，根据分析出的不同模具的形状的特征，使用数控车削加工技术进行模具加工生产，其便利性会比其他的数控加工技术强一些。轴类模具、塑类模具以及平面模具都是在加工中常见的模具。在模具制造中，数控电火花加工技术是一种重要的、可以提升加工效率的技术。但在特殊材料模具生产过程中，无法应用数据去控制电火花的程度。因此，需要人为定时控制。
在应用电火花加工技术时，其脉宽和间歇有着决定性作用，放电时间需要结合具体情况控制，如果脉宽值和峰值电流一直保持不变，那么平均电流就会随着间歇性时间的不断推移而变化，这时电火花的能力就需要保持在恒定状态[3]。
2.2数控加工技术在模具具体生产过程中得以有效应用
在模具的具体生产过程中，有针对性地应用数控加工技术，首先体现在模具制造设计图中，这样能够针对相关数控系统的数据进行切实有效的设置和变更等，以此确保模具制造更加精准，更高效。其中，相关模具零件的弯头类型、弯头的角度以及距离等相关内容都可以得到数据加工技术的有效控制，以此确保零件生产制造数据更为精准，更有效地符合相应的应用需求。其次，数控加工技术的有效应用，可以使模具零件组装更精准更高效，进一步有效明确相关零部件和工件的大小，工件的倾斜角度等一系列内容，然后再进一步有效利用相对应的数控技术，有效固定好夹板和夹具等。
2.3做好机械模具与数控机床的对接工作，确保机械模具的生产质量
做好机械模具与数控机床的对应工作，不仅有利于机械模具的稳定生产，而且还有利于保证机械模具最终的生产质量，降低机械模具的生产误差性。就目前而言，我国所拥有的数控机床的类型主要有数控磨削、钻床、拉床等等。而这些机床所应用的情况又各不相同，例如，通用型机床，顾名思义，即该机床可以有效完成多种零件的多种工序的加工，而专门化机床，则是针对特定的零件或者特定的加工程序的，而专用机床，则是为特定零件的特定工序所服务的。因此，相关技术工作者，在进行机械模具与数控机床进行匹配时，要考虑到机械模具的生产数量、要求的精准度、以及其的用途等等因素[4]。
2.4提升加工技术，重视程序升级
因传统加工技术上的缺陷与不足，数控加工技术应运而生。在模具生产中，首先通过计算机技术去控制机床，才能够根据设定好的模具形状和规则生产出模具成品。数控加工技术随着计算机科技技术不断进步也得以提高，其提高的最终体现就是模具生产效率和质量得到了保障和提高，同时解决了传统加工生产技术上的难题。在模具的传统加工技术制作过程中，有些程序需要人为操控，这时就会出现精准度偏差的问题。数控加工技术将各类刀具部位的功能进行了精确的设置，并设定了准确的参数，各项加工部件都按照计算机系统设置的指令运行，就很好地解决了人工操作设备时出现生产误差的问题，提高了模具产品的精准性。加工程序是影响数控加工技术的因素之一，不断地优化加工程序，加工技术也会得以提高，在模具制造中生产出来的模具精准度和质量也会更高。随之而来的就是企业的经济效益得到明显的增长，将利益最大化。因此，在设计数控加工技术的信息程序时，程序设计工作者一定要从实际情况和从加工的时间、材料、工艺制造、加工程序等方面出发，通过调试实验，优化设计程序，得出最佳执行方案，如此就能够实现质量、效率、效益的最大化[5]。
结束语
综上所述，相关从业工作者要注意做好数控加工技术在生产工业机械器具过程中的推动工作，还要致力于不断创新数据加工技术的发展，使得该技术可以在生产相关工业零件的过程中发挥出更大的优越性。总之，数控加工技术是一项非常具有市场前景与应用前景的技术，所以希望相关人员能够在工作之中获取创新其发展、推动其前进的有效措施。
参考文献
[1]刘剑.探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].中国金属通报,2019(12):191-192.
[2]齐杨洋.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2019(21):54-55.
[3]李文辉,肖拾花.数控加工技术在机械模具制造中运用探讨[J].湖北农机化,2019(18):53.
[4]周建.探究数控加工技术在机械模具制造中的运用[J].中国设备工程,2019(18):136-137.
[5]王舒玮,盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理,2019(24):91-92.