吕鹏程
大庆头台油田开发有限责任公司163000
摘要：随着油田的进一步发展，近年来的波动率上升，产量和产出下降，产出和产出方式以及内部处理都不适应油田的发现。由于每个国家都考虑到了公司的节能、用水和环境方面，油田的节能至关重要。本文为分析高强度系统的能源潜力和提高区域节能提供了指导。
关键词：高含水油田；集输系统；区域性改造
引言
30多年来，油气田已发展到发展阶段，经常对油井采取除雷行动，总水量70%以上，水位非常高，液体量不断增加，湿度越来越大，管道污染事件的发生频率越来越高，建设投入越来越多，使旧油田拥有适当的地面运输能力
1高含水油田剩余油分布规律
高耗水量产品的含水率和对石油加工的一定压力随着加工能力的增加、设备的增加和能源消耗的增加，需要采取最佳技术措施分析剩馀分布情况，采取节能技术措施降低采购成本，提高石油生产的经济性。结合油田产能数据对油田产量进行动态分析，分析剩馀油量。分析产量规模预测剩馀油开采效率。结合石油储量的地球类型，选择土木工程开采的最佳方法，进一步提高剩馀石油的利润率。
2研究内容及技术成果
2.1高含水稠油流变性机理
室内试验用亲水性油采集各种粘度数据，其中亲水性液体相分布约为20 ~ 65%，在旋转部位的粘度为ca。1.8-3倍于脱氢油粘度，流动于多个乳液中，总流体粘度为80%粘度。
2.2高含水量连接方法
根据目前高含水率高海拔运输的径向极限，传统的径向运输方法可以转变为石油或平台运输方法的较小循环，以关闭、停止、旋转和减少低效的测量站和加油站，推动油田的改善。通过理论计算和现场应用总结了以下技术要素:1)喷孔出水85%以上，油温60℃以上，可冷却单通道。(2)每条链中的竖井数为3-8个。(3)小型环路的管道温度从12 ~ 18°c下降到6 ~ 8°c，实现了1 ~ 1.25倍的下降。(4)单井含水量减少10m3/d至6m3/d，含水量减少40%。(5)回流源温度由80℃降至60℃，从而下降25%。(6)贮存半径由300-800 m增至800-2000 m，增加2-2.6倍。
3转油脱水注水站一体化设计改造优点
(1)联盟水处理厂符合处理要求，无需不断翻新。减少您的设计投资，并节省生产运营成本。(2)水输送是安全的，无需更换较大的喷嘴管道，减少建筑投资，节约生产成本。(3)在联合站安装纯油，减少腐蚀，减少设施，水处理厂，更换联合站的水管，减少行政压力，减少投资。(4)减少用水和高压电网的出行，以减少腐蚀、降低环境负荷压力，大幅降低运行中的污染成本。(5)减少用水和高压水管运行的公里数，消除土壤系统回路中的污水分流现象，以降低能耗。】
4剩余油分布的控制因素
剩馀油的分布不是单一因素造成的，与油田开发过程、油层剩馀储量的发展现状、利用不同的驱动力、开采规模等有关，导致剩馀油的分布不同。把油田的地理因素和开发条件结合起来，使剩馀油的分布达到极限效果。
结合地质因素和油田开发因素，分析了剩馀石油的分布情况，记录了各地区剩馀油田的分布情况，采取了最有效的采伐措施，以提高钻井能力，满足油田开发的生产需求。对于油田的所有发展因素，对采购制度成熟度的评估直接影响到剩馀油的开发。到集水池的距离很小，油层剩馀的石油财富，水驱的发展现状，剩下的油没有动力，剩下的留在油层。油田的利润率只能通过提高利润潜力的技术措施来提高。利用油田开发的各种数据分析油田产量，确定剩馀油的分配安排。高含水量过剩油田的分布与油田水直接相关。平原上剩馀油的分布是以待重新整理的石油储量附近剩馀的大量石油、石油构造的边缘、水没有流入的地区以及剩馀油量较高为基础的。
5高含水油田集输系统节能潜力分析
节气潜力高含水油田集输系统耗气主要集中在冬季，受低温影响，必须进行加热集输。单井冬季掺水，以及维持较高掺水汇管压力等，导致扩边井冬季加热集输年耗气约50×104m3。这部分可通过合理匹配单井最小掺水量，控制掺水汇管压力等措施，实现冬季周期性不加热集输。其次，调查目前联合站、转油站在用加热炉292台，其中有175台使用年限在15年以上，炉体老化严重、热效率低。通过炉效普查结果表明，测试加热炉137台，平均炉效75.5%。其中：炉效不符合节能要求的共39台，占总数的28.5%，造成炉效偏低的主要原因是负荷偏离正常运行负荷；超负荷运行15台，平均负荷率为106.4%；低负荷运行加热炉24台，平均负荷率38.7%。由于加热炉燃烧热损失大、效率低，以及加热炉管道结垢问题，造成较大气量损耗。通过实施加热炉烟道挡板改造等措施，预计可年节气1500×104m3。
6集输系统区域性节能技术改造
6.1外输变频装置更新及优化运行
1）依据外输及水量加大变频应用。根据油田采出液凝固点进站的节能理念，结合采出液进站温度及掺水泵理论排量普遍为100m3/h的实际，单井掺水量有一定下调空间。通过合理优化单井掺水量，更换小排量掺水泵及安装掺水泵变频等措施。2）合理优化变频频率控制。根据中转站外输液量，通过试验摸索对应每小时外数量的变频频率，确定外输基准频率；根据液位高低变化，以基准频率为主进行优化，保持液位稳定，单站实现日节电273kWh。
6.2加热炉物理除防垢
处置单元的效率基于变频调速原则，该原则包括安装在系统底部的控制器和反应器，但污排装置控制器和变频器除外(见图4)。运行时，直流脉冲的周期性和规律性频率会产生由此动脉电磁场产生的电磁场，切断管道内水的磁路，水的自然连接状态与深度中断之间的联系，溶解成单分子和小分子的强大组合，从而改变水的物理结构和性质，增加水的极性，增加水分子。
结束语
(b)在进入旧油田开发后，油率逐渐上升，采油者引起的大部分水热能源消耗正在升温，造成巨大的能源浪费，如果生产液体得到保证，将三个流转换为简单的冷热源、钻井热和短电缆加热系统、钻井井和单一的管道系统是一项有效的节能措施；单个源虽然增加了加热负荷，但减少了热水消耗、锅炉和热泵，从而大大降低了运营成本。优化内部处理，将三相分离器转化为二级三相分离器复合工艺，将液体转化为合适的油。这样可以降低固定线路上的安全风险并降低运输成本。
参考文献
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