邵召
博思特能源装备（天津）股份有限公司 天津市 301712
摘要：随着社会经济发展的加快，工业化水平的提升，工业生产、制造，应用的规模不断提高，因此对压力容器的市场需求越来越大。压力容器属于特殊性质的工具，对抗压能力、耐腐蚀性的要求极高，而焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量直接影响到压力容器的质量和功能。一旦焊接工序质量控制不到位，就会严重影响压力容器后期的使用，轻则影响使用单位的正常生产，造成一定的经济损失，重则会因为压力容器质量问题而产生严重的生产安全事故，甚至可能造成人员伤亡以及恶劣的社会影响，所以，加强压力容器焊接质量管理尤为关键。
关键词：压力容器；焊接安装；质量控制
1 引言
随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。在现代化工产业的生产系统当中，压力容器是不可或缺的重要设备，其主要承载了各类气体、液体原料或化工产品。在压力容器安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响压力容器的性能和安全性。因此，针对压力容器焊接安装工艺中质量节点控制策略的探究，十分有必要。
2 压力容器焊接技术
2.1 埋弧焊接工艺
埋弧焊是一种在可融化焊剂保护层下使用电弧进行燃烧焊接的工艺，具有操作简便、焊接质量高的优点。在使用该焊接工艺进行焊接施工时，设备发出的电弧被焊剂覆盖，与空气隔绝，因此在焊接施工中几乎不会产生弧光辐射，可降低对操作人员健康的影响。并且，在焊接施工中，其能够自动行走和送丝，机械操作的程度比较高，可以大幅度提升焊接效率和焊接工艺的美观度。
2.2 氢弧焊接工艺
氢弧焊接工艺主要是以电弧焊工艺为基础，采用氢气作为焊接保护氩气，通过电弧对金属基材进行熔铸，达到冶金结合的效果。得益于氢气的保护，可以使焊接处在焊接施工中完全隔绝氧气，进而避免了氧化反应对焊接质量的影响，同时也避免了焊接施工过程的闪燃事故。
2.3 手工电弧焊接工艺
手工电弧焊工艺是一种操作比较简单的焊接工艺，尤其是针对焊接熔池采取了相应保护措施之后，更进一步提升了该焊接工艺操作灵活的优势。但是，手工电弧焊施工方式对人员专业水平的要求较高，且劳动强度较大，效率也比较低。
3 压力容器焊接质量问题发生原因
3.1 内部原因
（1）错边因素，由于焊接过程中错边问题的存在，将直接导致压力容器应用中形状变化问题的发生，这在极大程度对压力容器应用的安全性产生不利影响，分析该问题发生原因，大都是由于涉及不合理、对接异常、技术缺乏灵活性引发；（2）尺寸因素，焊接过程中，尺寸不合格问题时有发生，可在一定程度上对焊缝的宽度产生不利影响，焊接工作开展时，焊接设备的电流强度不足，焊缝宽度缩减，焊弧过长，将直接对尺寸产生影响，导致尺寸不合格问题；（3）咬边因素，焊接过程中，若是焊接电流过大，技术应用不合理均会导致咬边问题的发生；（4）凹槽、焊瘤及表面飞溅问题均属于影响质量的关键因素。
3.2 焊接作业队伍专业技术水平参差不齐
（1）焊接作业队伍专业技术水平参差不齐的现象还较为严重，压力容器焊接岗位较为辛苦，而且工作内容枯燥，焊接作业队伍的流动性较大，焊接岗位频繁更换作业人员不利于质量管理制度的实施，再由于一些焊接人员由于受自身意识以及文化水平的限制，对于提升专业技能接受焊接新工艺的意愿有限，导致焊接水平不高。（2）企业对焊接作业人员缺少相应的培训，不同的容器焊接要求，焊接工艺都不同，质量管控的重点也会有较大的差异，但是企业对从业人员的专业技能培训力度不足，有些新进人员对容器焊接的要点和重点掌握不到位，且质量意识淡薄，如不按焊接工艺要求操作，电流的调节和掌握不到位，焊接过程随意化，对焊接过程中的质量要求不明确，盲目焊接导致质量隐患，这些都是影响容器质量的典型问题，也是焊接质量管理中的拦路虎。
4 压力容器焊接质量的优化措施
4.1 焊接材料把控
焊接材料会对焊接质量产生严重影响，由于焊接材料性能存在差异性，且焊接材料的指数存在差异性，所以在焊接过程中应采取不同焊接方式进行焊接，以此获取最佳化的焊接效果。由于压力容器在生产生活领域中应用十分广泛，且效用显著，所以对材料品质的要求也比较高，必须依靠国家规定，严格执行相关要求。在进行焊接材料选择过程中，材料验收环节、进料环节、入库管理环节、烘干环节等多种内容中必须采取严格措施进行把控，以优化焊接质量。在进行材料管理过程中，必须依照材料的规格和型号进行材料的分类存放，并强化材料的保管，强化材料检验和应用流程几率，以发现材料问题后，尽早进行问题处理，促进焊接质量的增长。
4.2 焊接检验
在压力容器焊接安装施工中，针对焊接工艺质量的检验环节不可或缺。当前的技术环境下，针对压力容器的焊接工艺检验，一般包括外观检测和无损检测两个部分。外观检测主要是掌握相关专业知识的人员通过肉眼直接观察或放大镜辅助观察的方式，对焊缝外观进行检查。外观检测主要是看焊缝是否存在裂纹、气孔、弧坑等，并且要检查焊缝尺寸是否符合要求。另外，高标准的焊缝外观检查对焊缝的排列整齐度、均匀性提出更高的要求，确保焊缝的美观性。无损检测主要是使用超声波或射线技术，对焊缝内部结构状态进行检测，发现内部缺陷的检测技术。目前，比较常用的无损检测技术为射线检测技术，可以精确检测焊缝内的缺陷。如果发现焊缝内部存在缺陷，根据缺陷严重程度采用合适的方法进行处理，必要时需要换件重新焊接。
4.3 改革焊接工艺流程，提升焊接人员的专业技能
要从根本上提升压力容器的焊接质量，就需要通过加强焊接工艺，提升焊接人员的专业技能水平上着手。（1）要对焊接工艺进行优化，尤其是在设备参数比如电流调节，焊接手法、角度等方面进行经验总结，并形成规范化的文字，全面系统地落实到位。（2）要加强焊接作业人员的专业技能培训，焊接是一门综合性较强的专业技术，材质、设备、工艺的因素都会影响到最终的焊接质量，通过系统性、针对性的培训帮助作业人员掌握不同容器、材料等所应用的焊接工艺差别，切实提升其专业水平。
5 结束语
综上所述，在当今化工产业的生产活动中，压力容器是不可或缺的重要设备。在压力容器的安装施工中，焊接施工是十分重要的环节，决定着压力容器的质量和可靠性。为了确保压力容器承压能力和稳定性达到应用要求，需要根据压力容器材料、构造以及不同部件特点，科学采用合适的焊接施工工艺，制定合理的焊接方案。在此基础上，在焊接材料、焊接前准备、人员管理、焊接过程管理以及焊接检验等环节，充分做好质量控制，提升压力容器质量，为相关生产活动的正常进行打好可靠的基础。
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