唐日凡
深圳市美雅洁技术股份有限公司 广东深圳 518000
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。机械设计制造和自动化属于衡量地区、国家工业实际发展水平的重要参考指标，当前传统模式下的机械设计制造难以符合社会实际发展需要，这主要是由于社会逐渐在向智能化、技术化以及绿色化方向发展。因此机械设计制造应紧跟时代发展脚步，不断向智能化、自动化方向发展。自动化模式的运用，能够使工作时间得到极大程度节约，将工作效率提高，并减小工作误差，保证设备在使用时的精准性。本文就智能机械设计制造自动化特点及发展趋势展开探讨。
关键词：机械设计制造；自动化；特点:发展趋势
引言
近年来，随着我国经济稳步的发展，国内的制造行业规模也得到了快速提升。国家在近几年制定了高端制造2025助推国内高端制造业的发展，这一政策给机械行业带来很多的发展契机。随着高新技术的涌现，信息技术、自动技术、智能技术也给现有的传统机械设计制造带来很多冲击和变革。制造企业加大内燃机新技术的研制，提高生产制造的技术水平，并引入新技术智能技术来提高整体内燃机机械设计制造专业化水平，逐步推动机械设计向智能化自动化方向发展。
1机械设计制造自动化的特点
1.1安全性
将机械设备运用于生产当中，怎样保证工作整个流程的安全性和更高经济效益的实现是企业关注的重点问题。对于生产企业来讲，经营主要目标在于经济利益的获取。在生产过程中，需综合运用多种方式使安全和效益得到保证，机械设计制造及其自动化的运用，能够保证工作在开展时整体流程的安全性，工作人员在离岗的情况也能通过分析系统确保生产顺利运行。
1.2效率性
对制造公司来讲，提高生产效率，可以为公司带来很多的经济效益。传统式的手工操作中，生产产品的质量参差不齐，而且生产效率偏低。工作人员在操作大型机械设备时，会有一些安全隐患，生产制造期间，制造人员遵守操作规定，并按照步骤来实施。由于生产时间较长，生产作业环节比较复杂，在任何时间段内，某一个制造环节出现问题，那将对整个产品的质量产生很大影响，这类生产制造的模式就会造成原料与能源浪费，而增加更多的制造成本。自动化技术要通过电脑终端来控制，可以减少制造人员的数量，降低生产劳动力的成本，同时可以进一步压缩生产制造的时间，确保了各制造流程通畅，能够提高产品生产的质量水平，也能够促使制造公司向智能化方向发展。
1.3耗能低
在机械制造过程中，往往会消耗大量的能源，还有可能存在着损耗问题，降低机械制造效率。而智能机械制造能够合理控制变压器来实时调整生产轨道，以此来降低生产设备之间的摩擦力，提高生产设备运行效率，进而实现降低能源损耗目的。
2完善智能制造机械加工工艺
2.1严格控制加工过程
在引进新技术、新设备、新方法的同时，不断更新观念。科技是推动智能制造加工发展的重要基础，我们正在引进新技术，及时掌握新理念，为员工服务。掌握许多新技术，是为了避免由于智能机器制造的质量而导致的安全问题，在智能机器开始制造时，应监督机械设备的加工过程并控制其质量，控制源头上安全隐患的发生。
2.2融入智能技术
为了有效提高智能制造时代下机械制造设计技术应用效果，应当在机械制造设计过程中充分融入智能技术，在实际应用过程中需要注意以下两个方面内容：一是合理应用智能技术。由于机械制造工序复杂多样，因此应当需要全面分析产品实际情况来合理选择智能技术，保障智能技术应用的合理性和科学性。
在实际应用中，合理利用智能化系统分析速度快、准确率高等优势来进行分析输入指令，结合生产数据来判断生产计划的合理性，进而得到最合理的设计方案。例如，在机械制造过程中，其需要先测试生产产品的性能，然后根据所反馈的数据信息来调整生产流程，从而保证机械制造质量。对于存在问题的生产操作，需要根据检测数据来得到合理的调试方案；二是能够有效节省机械制造成本。在机械制造中融入智能技术，能够起到节能目的。例如将谐波过滤器安装在智能操作系统终端处，有效清除混乱信号，保证信号传输的有效性和准确性，提高数据传输效率和质量。
3机械设计制造自动化的发展趋势研究
3.1人工智能
在智能化时代下，制造公司通过应用智能技术来建立完整制造技术体系，进而使生产制造变得更加自动化、智能化、高效化、统一化和多元化，在未来智能控制终端就可以实现利用计算机程序来直接管理各类企业生产设备。针对于特定的故障问题，可以用计算机程序来处理故障，就解放劳动力，制造企业不必再使用大量的工人，来从事生产工作任务，也减轻了制造企业的人工成本。由专门的智能制造企业研发自动生产的程序和生产线设备，由计算机来完成整体的生产作业环节。将剩余的劳动力会投入到新的行业中去，促进整个行业社会的稳步发展。
3.2微型化
对于机械设备来讲，体积上比较大，引起其在制作成本上往往比较高，同时在能耗上也比较高，这在一定程度上会使产品实际生产与消耗成本增加，在其向着微型化方向发展过程中，这些问题都能得到较为有效的解决。在其向着微型化方向发展过程中，能够给发挥体积小和能耗小的优势，并且在实际运用时比较灵活，可以在生物、军事、医疗等多个领域进行广泛应用。就当前社会发展现状来讲，产品生产的过程中精细化程度与加工技术的运用都难以符合微机械技术相关要求，但是随着其不断发展，势必在今后生活当中获得广泛应用。
3.3虚拟化
企业制造未来的发展其实就是向信息化方向发展，通过在计算机软件内形成产品制造图，会进一步减少制造时产生的资源能源浪费，而且还可以有助于制造公司可持续稳健的发展。在电脑计算机上，完成各类图纸的绘制，运用全息技术投影出来让生产人员都能够在虚拟的环境中了解产品全部。在计算机终端上，先实现生产流程的优化，降低生产成本，为企业未来的生产制造自动化发展而奠定基础，进一步提高本身制造的效率。在电脑计算机终端，构建产品模型图，使用3D技术来将其投影出来，获得更精准详细的数据信息。
3.4模块化
模块化在实现过程中，整体任务比较艰巨，这主要是受到机械自动化产品种类与生产厂家较多的影响，电气接口、机械接口、环境接口、开发与研制等工作在开展时比较复杂，如智能减速、集减速的研制等等，需运用具有图像处理、视觉、测距、识别等功能的单元，和能够将典型操作完成的机械装置。在此情况下，可以加强对标准单元开发，研制全新产品，并且将生产规模扩大，其在电气产品系列化、标准化方面的优势值得肯定，模块化能够推动机械自动化向着更好方向发展。
结语
机械制造及自动化技术是未来制造行业发展趋势，随着当前社会稳定发展，传统机械设计制造已经逐步退出市场，需要在产品生产制造中，加入更多互联网技术、信息技术、物联网技术，来逐步推动生产的智能化发展。引入互联网技术能够增加上线的生产功能，而使机械制造自动化技术被应用到各个行业中，为社会制造产业的发展而提供动力。在生产设备时，要遵循着生产设施原有功能，并利用先进的技术对生产设施进行改进提升，优化完善生产线的各类功能，才能够使产品生产质量得到显著地提高。
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