吴志鹏
博思特能源装备（天津）股份有限公司 天津市 301712
摘要：石油化工工程建设期间，就管道安装，极易受到周围环境的影响，会加剧施工难度，使得很多的问题与缺陷出现。在后期的工程工艺管道安装期间，要明确缺陷与薄弱之处，从细节入手，注重质量管控，贯彻技术标准，加强管理。同时还要建设高素质的人才队伍，在追寻效率的同时，确保质量，促使管道发挥其该有的价值。本文从定义、概述入手，分析当前石化工程工艺管道安装问题，结合实际，顺应时代发展需求，制定相应的解决对策。
关键词：化工设备；管道安装；问题；措施
1 引言
化工工艺管道所处的工作环境基本都是强酸强碱、高温高压、易燃易爆，同时其运输的物质通常都是具有很大的毒害性，一旦泄漏就会引起重大安全事故，造成严重的环境污染，所以必须加强其管道质量控制。在实际安装中，往往需要依照具体要求和管道特征，选择适合的安装方式。由于其安装工作有极强的系统性，同时面对的工程量大、工艺复杂，所以安装手段的合理性不但会给最终化工工艺的可靠性带来影响，还会影响正常的生产效率及产品品质。对此，进一步分析其管道安装方法具有极大的现实意义。
2 化工工艺管道设计
2.1 参数设计
化工生产过程中需要使用到管道，且对于管道的运行标准要求较高。为了保证管道运行的稳定性，在管道设计的时候就需要从多方面进行考虑。对管道的极限承压能力和所能承受的温度范围进行分析，选择合适的管道材料。对于管道设计参数进行严格的把控，把管道参数控制在一个稳定的范围内，满足化工生产的要求。如果所选的管道材料参数不合理，那么在化工生产过程中管道材料会与管道中运输的化学物质发生反应，从而造成管道破裂，使化工生产不能正常进行，给化工企业带来严重的经济损失。
2.2 管材及配件的选用
管道设计是一个循序渐进的过程，要考虑到各个方面的影响因素，对不可控因素进行分析。在管道材料和配件的选用上要做好质量分析工作，不能使用劣质的材料，管道材料质量的好坏直接影响管道运行的稳定性。其中选用的无缝钢管要保证质量达标，所选的配件要与管道相贴合，在此材质上尽量选择性能指标较高的碳素钢，不要使用劣质的铸铁材料，有利于管道运行的稳定性。
3 工艺管道安装问题
3.1 焊接问题
管道安装作为化工生产的核心环节，对管道焊接质量有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准流程，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
3.2 防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
4 管道布置与安装工艺分析
4.1 布置
在管道布置中，管道方位的确认与连接是极易出现问题的环节，所以在这之中可以适当借助BIM技术进行严密落实。具体布设的过程需要充分考虑管道安装位置的合理性，并在正式安装之前，对其位置实施全面综合分析，并参照相关的文件规范控制好安装的水平高度和管道间距，确定具体的安装位置。当前这类管道在布设时基本采取成排的形式，这能够有效适应各类管道运行环境，但也存在一些问题，如空间利用率较低、材料浪费现象严重等。对此相关人员必须全面了解其环境情况，充分考虑温度和维修空间，以此合理预估管道间的最小间距。通常其间距应该保持在25mm左右，如果隔热层完全失效，还需要将其间隔控制在50mm以上，以确保后续焊接工作能够顺利推进。
4.2 严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
4.3 压缩机的布置
在布置压缩机的时候，需要提前规划好压缩机的安装位置，减少弯头数量，采用合适的方式避免压缩机泄漏。做好相关环节的准备工作，在不妨碍检修的前提下对压缩机进行安装。压缩机安装的方式有着一定的差异性，有些是独立安装的，有些是并排安装的。压缩机的不同安装方式其具体要求也是不同的，在并排安装多个压缩机的时候，要尽量将管道设备安装在管道上部区域，便于后期管道操作。如果管道操作平面距离过高，需要增设一个操作平台，降低距离操作难度。没有特殊的安装要求时，包含可燃气体的压缩机一般安装在露天的地方。
4.4 注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
5 结束语
总的来说，化工工艺管道安装工作对于安全生产影响重大，由于其整个过程极为复杂，在实际作业时必须充分考虑每一项环节，从原材料质量控制到零部件检验，从安装设计到安装技术应用等，每一项细节都不能出现差错。对此，在实际安装过程中必须合理选择安装方案，不断探究和改进作业方案，落实准备工作，合理布设管道位置，严格落实各项安装要求，控制安装质量，确保高效、安全的生产。
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