李威 宋万国
陕西煤业集团神木天元化工有限公司，陕西 榆林 719319
摘要：化工生产后形成了化工产品，由于化工产品易燃、爆炸、有毒性，更有腐蚀性，易造成火灾等事故的发生，化工产品生产工艺和程序比较复杂，在安全标准上也非常的严格。然而就目前的现状来看，因化工生产所引起的安全事故频繁发生，给生命财产方面带来巨大的损失，更不利于社会的稳定发展，这也充分反映了在化工安全生产过程中存在一定的不足。
关键词：化工安全生产；普遍问题；对策
一、化工安全生产的意义和重要性
1.1化工安全影响性较为深远
在化工安全生产当中，如果安全问题不能够得到保障，必然会导致人民的生命财产受到严重的侵害。因为化工生产物质的特殊性，在高温高压的制作工艺之下，一旦发生事故，极易造成火灾、爆炸等问题，这些后果都是不可预估的。而且，也会造成环境污染、生态破坏等遗留问题，因此，加强化工安全，对于社会发展具有较为深远的影响。
1.2更好的促进国民经济的发展
化工产业的发展在国民经济发展当中，发挥的加重作用越来越大，在更好的推动我国经济发展的同时，必须要重视安全生产问题，这样才能够确保化工企业的长期稳定发展，从而更好的促进国民经济的发展。
1.3创造更好的社会与经济效益
安全问题如果被搁置，企业的生存发展必然受到影响，为了更好的服务社会，创造更多的经济价值，就需要化工企业在发展当中，充分认识和贯彻安全生产的理念，在实践中得到有效的执行，才能够避免不必要的风险，从而在平稳的社会环境当中，更好的发挥企业价值。
二、安全生产中所存在的主要问题
2.1工作人员的安全意识较为缺乏
在化工安全生产过程中，工作人员直接参与的主体，所以他们的安全意识的高低，必然会影响化工生产的安全与否。在导致安全事故产生的因素之中，人为因素占据着一个较高的比例，这是因为在生产过程中，许多工作人员的安全意识较为薄弱，另外，他们没有很熟练的掌握化工生产过程中的复杂工序，或者是在生产过程中，工作人员出现了失误以及违规操作等原因，从而导致了安全事故的发生，进而使工作人员的人身安全受到了威胁，使企业蒙受了巨大的经济损失，甚至还会对周边的环境以及居民都造成了较大的影响。
2.2安全管理制度没有落实到位
再化工企业内部，通常会制定一些安全生产管理制度，以保证化工生产能够安全有效的运行。然而，从执行的情况来看，效果不是非常理想。尽管各化工企业都对各项生产操作流程做出了规定，也制定了人员操作行为标准，但是在实际的安全生产中，这些规定要么是被企业员工所忽视，要么只执行了一小部分，另外，加上监管力度不够，使得安全生产管理中的一些规章制度都没有落实到实处，有些的更是形同虚设。在这种情况之下，使得化工生产有了极大的安全隐患。
2.3违章操作的问题较为严重
在化工生产中，生产工艺的程序较为复杂，对生产装置的操作都有着非常严格的规定，需要工作人员有着较强的专业技能，并且严格按照相应的规范与标准来进行操纵。但是在实际生产过程中，许多化工企业的工作人员的专业知识较为却反，在生产装置的操作上难以严格的按照规范去执行，使得在生产过程中，经常出现一些违规操作以及失误操作，从而引发了安全事故的发生，给企业造成了极大的经济损失。
2.4生产设备选择不够科学合理
在化工生产中，大多数都是在高温、高压的条件下进行的，有些的化工原料有着强烈的腐蚀性，这就需要设备要有较强的耐磨蚀性。但是有少数的化工企业，在生产设备的选择上不够科学合理，导致化工原料出现泄漏的现象，或者是所选用的设备难以承受化学反应后所引起的变化，进而导致安全事故的产生，影响了化工企业的进一步发展。
三、化工安全生产的管理对策
3.1落实安全生产管理制度
化工企业在生产过程中极易发生安全事故，化工企业的危险性远超过其他企业，并且如果对生产过程中使用的原材料不进行及时的处理，或者出现泄漏的情况，将会造成人体和生态环境的严重污染。化工企业为了保障生产过程中的安全性，就需要结合自身的发展状况，制定完善的安全生产管理制度，并对工作人员的生产环节及操作进行严格的规范。化工企业的管理者要高度重视化工的安全生产过程，并提高每位生产员工的安全意识，通过开展相关的安全培训讲座来提高工作人员的安全意识和应急反应。在进行安全管理制度实施中，要具体落实各项安全管理规定，防止工作人员为了片面应付监督管理人员的检查而只做好表面形式的工作，加大监督管理力度。
3.2不断健全员工和企业的安全生产意识
要想有效规避化工生产过程中安全事故的发生，企业就需要加强自身的安全意识，全面深化对生产人员的安全技术的科学指导，企业在生产过程中应将安全生产放在首要位置，并对生产安全的过程进行严格的监督管理，实现安全生产的目标。企业更应当加强对员工安全生产的培训与宣传，提高生产人员的整体素质，保障生产人员能够按照技术要求和安全要求进行实际操作，企业在日常的生产过程中也要加强对员工生产操作的监督，对于操作不准确的行为进行及时的纠正，并给予科学指导。
3.3加大资金投入力度
为了提高化工生产的整体安全性，企业应该加大资金和人力资源的投入，及时对生产设备进行更新，并增设相关的生产安全检查小组，对化工企业生产过程中的设备运行状况进行实时的监督与检查，保障生产设备的平稳运行，对于设备运行过程中存在的故障问题及时进行处理，并且检查人员要制定完善的应急预案。此外，化工企业应该定期对设备进行检查，并保障化工生产过程中设备数量和质量全部符合标准，以便随时使用。有化工设备的储存环境中通常包含有毒有害及腐蚀性较强的气体，这就使得化工设备的部分零件极易受到腐蚀，从而降低了化工设备的整体质量，因此要做好设备的维修工作，同时根据设备的不同特性要对设备进行定期的保养工作，防止设备的老龄化。
3.4提高业务水平
化工企业要提高对生产人员业务能力的高度重视，对生产人员进行相关业务的专业培训，尽可能减少人为操作而引发的生产安全事故。随着时代的不断变革与发展，化工企业在人员招聘的过程中的标准逐渐降低，并以招到足够数量的化工生产人员为主要目标，因此出现大量生产人员的资质不够的现象，缺乏专业的技术能力，对于化工生产的流程及设备操作缺乏经验，这样就会极大地增加化工生产过程中的安全问题，就会使生产人员的生命安全得不到有效的保障。因此，化工企业在招聘生产人员的过程中一定要设置一定的门槛，加强对招聘人员的考核，对于不达标的人员进行生产知识和操作技能的培训，从而提高业务人员的整体业务水平和能力。
四、结语
总之，化工企业作为我国社会经济发展中的重要产业之一，为保证其持续发展必须要不断加强生产工人的安全意识，也要通过有效的安全管理制度，使化工生产的操作流程更具有规范性及合理性，为我国化工生产提高有利的安全保障。
参考文献：
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