王小阳
中石化巴陵石化有限公司 湖南岳阳 414003
摘要：石油化工企业与经济社会有着密切的关系，涉及国民经济的命脉，也为人们日常生活的方方面面提供保障。然而，在石油化工企业的生产过程中面临着诸多的危险因素，安全管理和隐患排查的工作就是十分重要的工作。基于此，本文就对石油化工企业风险防控与隐患排查治理工作的有关内容进行分析，可供参阅。
关键词：石油化工企业；风险防控；隐患；排查；治理工作
1石油化工项目风险管理的重要性
由于石油化工企业的生产原材料、中间产物、最终产品都具有着一定的高温高压、易燃易爆的特点，因此，风险管理与控制的工作是十分必要的。当前，复杂多变的国际环境和市场环境，石油化工企业的风险已经不仅仅局限于火灾、事故等方面，还需要在项目进行过程中的市场方面进行风险控制，提升管理的水平，从而使得项目能够顺利的进行与开展，促进产业的发展和经济社会发展水平的提升。
2安全风险管控工作面临的问题
2.1缺乏对安全风险管理的科学认知
石油化工企业发展水平与整体实力方面存在着参差不齐的发展现象，大规模的石油化工企业都有着较好的风险管理与安全控制的意识，但是对于中小型的石油化工企业而言，在管理方面存在着明显的科学方面的认识能力不足，也在内部管理理念方面和管理规模的制约，给安全风险管理工作带来了开展方面的难度，也使得生产和管理过程中的安全隐患问题逐渐图像处理，无法得到十分准确的控制。另外，石油化工企业在实际的工作过程中过于重视经济效益，在安全管理工作方面的成本投入不足，导致了石油化工企业的安全风险管理工作无法进行深入的推进。
2.2生产管理粗放
不少小型石油化工企业在生产中采取粗放的管理模式，将安全放在经济效益之后，出现事故的几率较高。安全管理部门不能发挥有效的组织功能，生产前无法提供具体的生产计划，生产过程中对安全工作不能随时管控，对生产过程的各个环节和部门的协调能力差，难以保证生产流程的有序进行，造成管理的混乱和漏洞，埋下安全隐患。安全管理人员在工作过程中未能起到监督的责任，对风险和隐患视而不见，或专业性不足，不能发现风险和隐患。企业没有把安全指标纳入考核的标准，在生产中未能提出安全要求和标准化的管理。
2.3过程管理存在不足
在石油化工企业的生产过程中，因为管理人员对于安全管理工作的重要性没有充分的认识，也在实际的管理工作的过程中责任心和责任意识不强，尤其是面临着违规、违法现象的处理过程中，缺乏有效性的制止行为，不闻不问的工作态度导致了在石油化工企业安全风险管理过程中工作的缺失。另外，石油化工企业存在着安全管理人员的生产作业监理能力不足的问题，在同时作业的过程中出现的安全监管的问题得不到落实，工作的监管力度不足。因为石油化工企业中安全管理机制的不健全，也导致了实际工作的开展过程中缺乏深入和有效的落实，表面进行的安全检查的工作是不能够实际解决石油化工企业安全风险的问题，没有在实际的工作过程中将涉及到安全生产运行的问题进行及时得到处理，导致了石油化工企业安全检查和风险控制的工作水平下降，留下了生产过程中的安全隐患问题。
3风险防控与隐患排查治理的措施
3.1树立科学的安全风险管控意识
（1）在石油化工企业内部需要进行安全风险意识的提升，及时做好宣传和普及的工作，使得企业内部各个环节和各个生产部门的工作人员都能够树立起安全风险管控的意识，使得各项工作人员都能够进行安全风险管控的高度控制工作。
（2）需要在石油化工企业内部的日常处理的工作十分重要，在细节方面处理能力的提升，可以大大降低安全事故的发生率。
（3）还需要在安全责任制度方面进行提升，在工作的责任体制上进行建立和健全，增强员工的安全生产意识和自我保护的意识，将石油化工企业的生产安全性和稳定性提升。
3.2加强设备维护
石油化工企业的生产规模大、效率高，生产设备处于高速运转的状态，需要高度的安全保障。生产设备出现安全隐患将为企业的员工人身安全和财产安全带来不可估量的损失。企业应该增加对设备的投入，及时淘汰落后设备，更新安全性更高、技术更先进、能耗更低的新设备。企业应坚持以科技推动生产，进行科研创新和技术突破，提高设备的机械化、自动化、信息化水平，减少人工操作，提高生产效率。石油化工企业应该加强对设备的检修力度，根据生产的实际情况对设备定期进行保养或升级改造，保障设备处于优良的运行状态。同时，石油化工企业应该对于相关的设备加大检修的力度，根据实际的运行生产的安排进行定期的维护、保养、升级的工作，保持其优良、高效的运行状态，一旦发现了故障也要及时处理，并做好记录工作。石油化工企业中设备检修和隐患排查的工作需要进行系统化和制度化的工作，例如，某化工厂企业的炼油设备的防腐保运技术和炼油防腐的监控软件设备是十分必要的，就需要利用信息化的工作手段进行重点的监测工作，从而运用定点测厚、腐蚀挂片和探针、化学分析等方式进行防腐监测，系统中直接进行防腐措施的提出，进行后台的数据分析与处理的工作，实时进行在线监测方案的部署工作。
3.3整治风险隐患
石油化工企业要定期开展全方位、全过程的风险隐患排查整治工作，将风险控制的工作重点从事故发生后的处理前移到事故发生前的防范。要依据《安全生产法》《危险化学品企业风险隐患排查治理导则》等法律法规标准，排查危险化学品的生产、储存、使用、运输、废弃处置等工作的落实情况。检查企业内部各厂房、装置及周边的规划设计，调整距离和布局，使生产空间布局合理、安全距离符合规范，对不满足规范的设计进行整改、复核。根据相关法律法规检查项目的设计、采购、施工等流程，避免留下隐蔽性隐患，重点检查设计漏项、工程质量和隐蔽性工程的验收情况，加强对设计单位的资质审核、物资入库检验、危险品建设项目安全设施竣工验收等制度的执行。对开工和停工时的安全条件逐项确认，施工设备需按程序启动和关闭，现场施工人员必须清楚安全风险和应对措施。规范动火作业、受限空间、检修维修等作业环节的安全管理，修订完善相关的规章制度。定期检查重点设备、压力容器和管道等关键装置和部件的选型、材料、安装和运行情况，关注重大机组的压力和腐蚀情况。建立并落实企业班组交接班检查和巡回检查制度，交接班和巡回检查后必须登记隐患排查结果。
3.4加强安全管理信息化建设
信息化时代已经到来，各类技术的应用也在不断深入，信息化领域的管理工作得到了充分的利用，石油化工企业为了进行更好地生产工作，就需要借助于信息共享和管理的平台进行各项数据的优化处理，提升安全管理的风险水平。
4结语
综上所述，石油化工企业的安全风险控制的效率还需要进一步提升，需要工作人员加强认识，提高技能，积极进行探索创新，保障安全生产，降低事故发生的几率，促进经济高速健康发展。
参考文献
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