浦磊
65280119870115**** 新疆 库尔勒
摘要：石油化工行业是我国国民经济的产业支柱之一。立足于长远化的发展角度而言，石油化工仪表融入自动化技术，进行深入的功能改进与完善，是实现石油化工产品高品质的重要技术策略之一。在实际进行石油化工仪表运用时，可根据石油化工产品的生产情况，合理运用自动化控制技术，不断改进与推进自动化技术在石油化工仪表中的应用，扩展石油化工仪表的功能，进而有效提升石油化工产品的生产效率与质量。
关键词：石油化工自动化控制仪表；常见故障；原因分析
1石油化工自动化仪表的全面概述
在石油化工的生产中，通常都会涉及到很多的化学反应，同时也是我国石油化工生产的重要组成部分。其中自动化仪表的作用就可以得到发挥，石油自动化仪表就是将管理和运用过程进行一定的简化，这样就可以在石油化工的操作中更加的方便和快捷，同时还可以使人力、物力、财力得到大幅度的节省。通过在人力成本和时间成本上的节省，可以提高石油化工的生产效率，同时还可以使石油化工工作的准确性得到一定的提高。并且还可以将石油化工自动化技术进行一定的优化，从而进一步的降低所需要的石油化工基础设备的质量，这就可以达到在节省成本的同时又更加的方便。
2石油化工仪表自动化控制的特征
2.1安全性高
由于石油化工产品生产的特殊性，石油化工产品的生产过程危险性极大，一旦部分环节出现故障情况或参数错误，很容易引发较大的安全事故。而在石油化工产品生产过程中，运用石油化工仪表的目的，则是为了通过石油化工仪表的监测功能，对各个环节的生产参数，实时采集与分析生产数据，在设备参数出现错误情况下，能够及时对设备进行维护，降低安全事故发生率。相对于以往的石油化工仪表，在石油化工仪表中融入自动化控制技术，可在自动检测功能的支持下，实时保障石油化工产品的生产安全，进而提升石油化工产品的生产效率与安全性。
2.2提升控制水平
受到社会对石油化工产品需求较高的影响，很多石油化工企业在进行产品生产时，多采用批量制的生产方式。虽然批量制生产可以有效提升生产效率，但社会对石油产品多样化的需求，使得批量制生产方式应用比较局限化。如石油化工产品生产过程中，应用比较广泛的DCS系统，此系统的生产操作简单，需要的资金投入却比较多，系统维护非常复杂。为解决此类情况，石油化工企业引入了PID技术，在PID技术的支持下，以往的批量控制转变为了串级控制，不仅可以对某个环节进行单独控制，也能独立进行编程操作，可满足生产企业的多种生产需求，系统控制效果十分良好。
3石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
3.1温度仪表的故障及其原因分析
在石油化工生产中的环境温度较为恶劣，既有高温环境，又有低温环境，所以需要利用温度仪表来检测环境温度。但是在石油化工生产中应用温度仪表时，经常会出现这样那样的故障。具体体现在以下几个方面:一是温度检测参数有误，导致生产工艺失效，进而导致安全生产隐患的出现，甚至发生安全生产事故，对人员设备带来伤亡;二是高温环境下，温度仪表失效，进而导致后续工艺衔接受到影响，由于高温而使得催化剂失效，反应失败，引发经济损失和生产物料性状变化，带来的处理成本较大，安全隐患较多;三是由于设备老化和传感器故障以及软件漏洞等，导致测温故障出现。
3.2压力仪表的故障及其原因分析
石油化工生产以高温高压环境为主，只有确保其高压环境达标，才能确保安全生产，尤其是为了避免出现安全事故，需要切实加强对其的压力监测，所以压力仪表发挥了十分重要的作用。但是在实际运行中，压力仪表容易出现这样或那样的故障，因此需要加强对其原因的分析。常见的故障主要有压力数值显示不正确、检测存在错误而导致反应设备损坏和人员伤亡的问题，而由于压力仪表不正常，将导致物品泄漏，甚至因此引发安全事故。究其根源，主要是由于仪表的密封失效，以及密封件的老化，导致其气密性降低，使得压力参数在读取时存在异常，加上仪表老化和传输管道被堵塞，也会导致仪表出现故障。
3.3液位仪表的故障及其原因分析
液位仪表主要是对设备物料所在的液位进行监测，并及时地传输相关数据，从而掌握运行工况，为安全管理工作的开展提供支持。但是一旦发生故障后，将导致物料泄漏，甚至导致有毒有害物质被传播，进而引发管道、设备渗漏，从而引发安全事故。而其故障主要是因为管道和设备发生了渗透，导致仪表读取的参数与实际不符，使得石油化工作业的安全性受到影响，同时还会污染环境，带来经济损失。
4应对故障的对策探究
4.1温度仪表故障的预防与应对措施
针对温度仪表日常运行中出现的诸多故障，需要我们在石油化工生产中，切实加强对其的预防和处理。就常见的故障处理而言，主要是结合故障的现象，找到其根源，并采取针对性的措施加强对其的应用。比如由于设备老化、软件和传感器故障导致温度仪表发生故障时，应采取针对性的措施进行维修或更换外，还要从源头上加强对其的预防，确保仪表设备运行的状态得到及时掌握，并结合出现的异常，针对性地加强对其的改进和优化。同时还要严格按照设备巡检制度做好巡检工作，定期做好对其的检测，确保系统软件得到及时地维护，从而确保温度仪表的应用故障有效减少，使得整个设备的运行更加顺畅，化工生产成效得到有效提升。
4.2压力仪表故障的预防与应对措施
压力仪表故障的出现带来的危害较大，为加强对其的预防和应对，需要定期做好压力仪表管线的检查，确保管道中存在的杂物能得到及时地疏通，对于密封件的性能做好对其的定期检修与维护，为压力仪表的安全可靠运行奠定基础。而在此基础上，需要想方设法的加强对其故障的预防，加强对操作人员的专业技术培训，切实强化对其的安全教育，切实掌握压力仪表的运行状态，并对各项运维职责的落实情况进行检查，以确保压力仪表始终处于正常运行状态。此外，还要加强应急预案的制定，确保所制定的预案具有较强的科学性，日常做好技术练兵和预案预演，这样才能强化现场的应急管控能力。
4.3液位仪表故障的预防与应对措施
液位仪表由于故障率相对较低，往往容易被忽视，但是一旦出现问题，引发的问题较为突出，所以需要以预防为主。结合其运行的环境较为恶劣，需要日常定期做好对其的应用和维护，对于存在老旧的设备管件需要做好对其的更换，做好设备渗漏情况的检查，并定期加强对其性能的检测，结合其技术原理，加强对其性能状态的维护，以预防由于液位仪表故障引发的环境污染问题，针对已经出现的故障，需要做好对其原因的反思和总结，避免后续继续出现此类问题，以达到举一反三的效果。
结束语
石油化工行业在发展的心路历程中，石油化工自动化控制仪表发挥了十分重大的作用，加强石油化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障石油化工生成的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。
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