朱腾飞
65280119831216**** 新疆 库尔勒
摘要：石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
关键词：石油化工工艺；管道安装；施工管理；问题；对策
1石油化工工艺管道安装概述
由于石化工程其危险性相对较高，并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质，如果情节严重，甚至会发生爆炸。因此，应该对管道的建设加强管理，尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。当工作人员在对管道进行安装时，应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作，对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素，所以在对管道进行安装时应该要配置密封性能较好的排放体系，并对安装过程中的相关事宜进行整理记录。此外，在科学技术不断优化创新的基础上，将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中，能够有效保证石化工程的质量安全，促进石化企业的正常运行。
2石化工艺管道的安装和施工管理问题
2.1管道生产问题
在设计石油化工行业的管道装置时，对管段的制造精度有相当高的要求。就喷嘴倾斜度，管道长度，半径和制造商的制造精度而言，这应尽可能准确。如果管段的偏差较大，则可能会影响最终管结构的质量。这也是中国石化公司面临的最大难题。管道段的生产控制不当通常会在管道段生产中引起问题。
2.2管道焊接问题
焊接输油管道是一个必须解决的难题。焊接输油管道的要求比其他管道要高，项目的稳定性直接取决于质量的稳定性。在焊接过程中，建筑单元会降低施工质量，降低成本并缩短施工时间。另外，我们可能选择综合质量较差的焊机进行加工。另外，很难从根本上保证焊工的认证水平。此外，设备设计和制造可能会由于焊接质量的影响而受到限制，并且可能不符合预期的标准。
2.3管道的无条件防腐处理
石油化学物质有时候会侵蚀管道，因为它本身就带有一点腐蚀性。所以我们一定要进行好防腐的处理。以有效地延长管道的使用寿命。不良管道腐蚀处理问题的直接原因主要是由于建筑单元为了节省成本而偷工减料。
2.4阀门安装问题
石油化工行业中的管道阀门主要用于连接和关闭流体通道并防止回流。因此，阀门安装应便于操作，维护和检修，并确保安装符合正确的施工过程，以避免安装质量缺陷，确保管道安装工作质量。
3石油化工工程中工艺管道安装施工问题的对策
3.1提升人员安全意识
为全面降低石化工施工风险，必须要强化人员的安全意识，严格按照标准开展施工作业，避免人为疏忽引发安全隐患，降低风险的同时，减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识，定期普及安全施工的相关知识，促使安全渗透各个层面，贯穿各个细节，强调各个环节施工规范，严格按照标准操作。如此，可在强化安全意识的同时，确保施工质量。
3.2做好施工变更处理
为避免施工变更导致施工无持续情况的出现，在管道施工过程中，监理、设计及管理人员需要注重协调与沟通，掌握变更出现的主要原因，变更对工程的影响，不管是变更大小一旦出现要认真讨论，探索变更的必要性。现场交底阶段，要确定施工技术方案、施工对策。
施工人员依照规定，就部分变更的工程开展施工，以此有效调整石油化工工艺管道安装变更，全面提升安装质量，切实将其社会效益发挥出来。
3.3注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。
建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
3.4加强管道制作管控
在管段制作过程中，开展相应的审理。在管段制作结束之后，依照规定检查，判断其与标准是否符合，工艺是否达标。结合实际，开展管道性能测试，并详细记录测试数据，细致的分析制作质量问题。经过检测检查之后，施工单位要及时将信息上报，将相关资料上交给监理单位。监理单位在此进行管段质量的审核，核对资料，结合情况抽查，杜绝以次充好情况的发生。尽量不使用不达标的管段，切实降低管道质量问题发生率。
①管段制作。在石化工管道施工期间，为保障安装质量，必须要注重制作问题的审查。工作人员安装期间，施工过程中，要选择最新的检测手段，检查管道性质。一旦发现问题，要及时上报，更换掉损坏、劣质管道，确保施工顺利进行。施工阶段，严格按照图纸进行，保障整体质量与效率。就发现问题时，要在施工图纸上详细标注，及时上交资料，确保安装合理，保障施工安全。
②焊接问题分析。在工艺管道安装期间，要注重管道焊接，强化细节管控与重视，及时将影响因素归纳整理，全面保障焊接质量。焊接期间，施工人员要关注细节，严格按照工艺标准进行，严格检查施工的各个环节，一旦发现焊接问题，要及时分析问题产生的原因，质量影响因素，减少焊接对安装的影响。
③防腐施工分析。管道本身是以钢质材料为主，受到空气湿度的腐蚀，极易生锈。通过加强管道的防腐施工，能够实现管道安装质量的提升。设计人员要结合实际，选择合适的材料，施工人员按照工艺要求开展操作，做好防腐处理，提升管道的抗腐蚀性，以此确保管道质量，切实将管道的使用价值凸显。
④垫片和法兰的安装。在石化工管道施工期间，工作人员要严格检查法兰的密封性，检查垫片是否有划痕，分析法兰性质、垫片性质。若是垫片可见明显的划痕，要及时将其更换，避免影响施工质量，在法兰与管道连接期间，要确保两者的同心度，确定无误之后，再置入螺栓。在法兰安装过程中，必须要确保法兰的平行度，合理调整螺栓的松紧，避免法兰倾斜，影响使用质量，降低管道应用价值。
⑤管道安装问题分析。在石化工管道安装过程中，工作人员的人为失误，或者是部门未能合理协调等，会导致管道安装存在较多的问题与缺陷。在安装过程中，工作人员应当从转动机器一侧，开展管道安装，并将支架安装在管道上。除此之外，在管道安装结束之后，工作人员要及时将螺栓卸装，确保螺栓的畅通，进而保障管道质量。
结束语
石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。
参考文献
[1]宁晓宇.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].全面腐蚀控制,2020,34(03):86-88.
[2]陈庆.石油化工工艺管道的安装技术探析[J].化工管理,2020(07):159-160.
[3]韩齐森,李杰,虎攀,施汶娟.石油化工工程工艺管道安装施工问题研究[J].石化技术,2020,27(02):79+73.
[4]刘继敏.石化工艺管道的合理安装及其重要性研究[J].化工管理,2020(04):181-182.
[5]申金林.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理,2020(04):183-184.