高甜甜
天津航天长征火箭制造有限公司 300000
摘要：随着工业现代化水平不断提升，现代工业生产中机械设备与机电设备的应用频率不断提升，持续不间断的工作对于设备的稳定性提出了更高的要求，同时对于机械设备的日常维修、养护也提出了更高的标准。大型压缩机是化工现代化生产中必不可少的设备构成环节，通过科学的养护与管理可以显著提升企业的综合效益，同时满足现代化生产的实际需求。在维护管理体系的构建工作开始之前，需要做好前期的基本工作。
关键词：离心式压缩机；机组；维护；管理
一、大型压缩机机组运维前期工作概述
大型压缩机机组的运行水平往往与前期准备工作密不可分，更是直接关系到机组的运行效率，特别是一些关键机组的前期运维准备将直接影响企业的效益。作为设备的运维管理人员，在前期工作不仅要做到细致、深入，同时也要考虑到关键机组的调试与配置问题，提供充分的可拓展空间，避免出现机组维护过程中出现问题，导致成本投入增加等问题，类似的额外费用会增加运行维护的负担，不利于企业的进步与发展。
1.1机组采购
做好机组的采购与选型管理是大型压缩机机组科学运维的第一步。在化工生产活动中，机组的配置需要确保设备的稳定性与质量，机组系统的配置要确保合理、有效，在进行采购时，技术人员需要全程参与，关注技术协议的内容，编制完整的技术规范化要求，做好技术标准、验收标准、供货范围的选择。
1.2组装调试
完善机组设计与运行调试环节，重点做好组装调试工作，在整个设备购买过程中，需要特别强化机组设计人员与调试人员的沟通协作，不但可以提升设备购买的水平，同样也有助于进行制造、组装、运行等环节的管控，特别是试运行这个环节需要特别注意。在大型压缩机机组运行过程中，需要关注规范试运行的内容，这个部分要做好整体的组装与调试，也可以验证系统的整体质量，一旦出现问题，及时修复并处理，从而为后续的稳定高速运行创造良好的条件。
1.3技术指导
实施科学技术指导，主要是采取技术人员对操作人员进行现场指导的方式来开展。一些大型压缩机机组属于先进生产设备，操作难度较高，所以需要安装调试人员在调试完成后进行操作人员的对接与技术指导，引导操作人员做好机组组装调试的各项工作，为机组设备提供充分的运行空间，切实保障生产的效能。对于一些先进的压缩机组而言，由于设备技术相对比较复杂，操作起来难度较高，所以做好前期技术指导的重要性也就更为显著，是切实保障生产效能的关键。
二、大型压缩机机组运行过程中的维护与管理
2.1特级维护方案
特级维护方案是区分于一般维护方案的技术管理模式，该模式直接关系到机组系统的整体维护效果。在应用特级维护方案的过程中，需要建立以管理目标为基础的核心行动方案，其主要的方案内容包括有机、电、操、仪以及管等，涉及到生产过程中的各个工种，需要各个专业的人员参与并构建特别行动管理组，针对大型压缩机机组实施特级管理。在管理过程中，要求做到全方位的管控，积极落实高层次责任管理制度，满足机组巡查、监管以及维护的实际需求。一般来说，构建特级维护方案需要考虑到三个方面的问题。第一，完善可靠的特护管理制度。
在该制度构建过程中，要优化活动人员的构成，做好方案的指定与考核方法管理，确保员工的行为得到约束；其二，制定切实可行的维护方案，在维护过程中需要对各个细节进行设置，包括巡检的次数、路线以及内容，并做好记录工作，大部分的关键内容都需要进行详细的填写，确保明确、周到；其三，秉承认真负责的态度落实考核评价工作。大型压缩机机组的特级维护对于维护的效果具有较高的要求，所以必须要持之以恒的考核评价机制，通过评级管理来促进实际的工作效果，避免流于形式的问题。
实际上，在实施特级维护方案的落实过程中，需要根据实际的机组特征来选择不同的巡检模式，针对不同的环节制定重点巡检方案与内容调整。巡检记录表格要做到细致、数据化，不同类型的记录都要做到具体的部件，结合巡检结果与规范来确保机械运行的状态，满足分析评价的要求，发现其中的问题，及时提出并解决，从而确保机械处于高效运转的状态之下。
2.2实施动态监控
动态监控是大型压缩机机组运行过程中必不可少的环节之一，通过动态监控数据的方式来避免不安定的因素，降低经济损失与资源的浪费。为了达到这个效果，所有工作人员都需要了解大型压缩机机组的运行要求与标准化运行状态，及时发现不安定的因素。借助于动态监控系统，能够实现设备运行过程的实时监控，满足动态数据的分析，同时也可以借助于多种技术手段来进行故障排查，实时科学的跟踪与诊断处理，从而达到降低维修等待时间，节约维修费用的效果。实施动态监控，既要突出常规监控管理的目标与优势，同时也要采取长效化的管理机制，通过简单容易执行的管理模式来确保动态监控管理的效果，促进动态化监管的实际成效，同时也有助于满足动态监控与管理的要求。
2.3强化机组故障菅理
机组出现故障后，需要及时进行故障排除，以免出现额外的问题。在进行机组故障管理时，要考虑到机组系统的经济效益，做好待机维修与运维管理工作。工作人员需要结合机组的系统做好工作原理，运用科学手段，确保规定步骤能够得到科学的落实。故障判断的过程中，需要结合相关信息做好故障程度的评判，正确落实各项决策，确保机组故障管理的效果。出现机组故障后，需要及时启动应急管理预案，采取故障科学管理的模式来进行积极响应，更好的匹配生产的实际需求，降低企业内部的资源消耗与人员消耗。
2.4重魏系统配件管理
大型压缩机维护过程中需要关注系统配件的应用与管理，做好系统配置，做好设施管理，并且将其纳入到系统清单管理的范畴当中，根据实际的情况进行更新，做好配置设备监控管理，以免出现配置设施故障影响全局运行的问题，切实保障大型压缩机的科学运行。关注系统配件的管理，要做好系统配件的构建，同时处理好压缩机的运维逻辑关系，从而进一步提升配件管理的整体质量，满足后期控制与管理的实际需求。关注系统配件的科学管理，才能够更好的发挥配件的作用价值，满足管理的实际需求。
三、结语
综上所述，大型压缩机机组维护与管理对石油化工企业的生产效能和经济效益有着深刻影响。为了缩短设备维修时间和节省维修费用，工作人员应以“特级维护方案”为中心开展维护与管理工作，运用先进的监测技术对整个机组进行有效监控，做好关键机组和配置设施的管理工作。同时，为了满足现代化生产的需求，还应积极研究先进的维修技术和诊断技术，提高维护与管理的水平，进而获得经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]李新军．浅析大型压缩机机组的维护与管理[J]．中国高新技术企业，2013，(4)：35．37．
[2]郭宏波．浅析大型压缩机机组的维护与管理[J]．中国化工贸易，2015，7(16)：77—79．